طلاء نانو سيراميك

طلاء نانو سيراميك مضاد للأكسدة بدرجة حرارة عالية

استخدام تكنولوجيا الطلاء الواقي بدرجة الحرارة العالية يمكن أن يقلل من فقدان حرق الأكسدة الأولي بأكثر من 90٪، ويحسن بشكل كبير إنتاجية الفولاذ في عملية الإنتاج، ويقلل بشكل مباشر من صعوبة إزالة مقياس أكسيد الحديد، ويخفف من ظاهرة استنفاد العناصر السطحية، وتحسين إنتاجية وجودة الفولاذ. ولذلك، فإن البحث وتطبيق تكنولوجيا الطلاء الواقي متعدد الوظائف لدرجات الحرارة العالية له أهمية عملية أكثر أهمية في جوانب مقاومة الأكسدة، ومكافحة إزالة الكربنة، واستنزاف العناصر المضادة، وتحسين مستوى إزالة الترسبات الكلسية وجودة السطح المدرفلة ذات القيمة العالية. وأضاف درجات الصلب.

خصائص طلاء النانو سيراميك المضاد للأكسدة بدرجة الحرارة العالية

1. يمكن للطلاء أن يقلل من أكسدة سطح الخام بأكثر من 90%، مما يقلل بشكل كبير من استنزاف العنصر؛

2. التوافق الكيميائي الجيد، والتوافق الميكانيكي، ومطابقة CTE (معامل التمدد الحراري) بين الطلاء والركيزة وبين الطبقة الداخلية للطلاء والطبقة؛

3. يتم دمج الطلاء بشكل وثيق مع الركيزة أثناء نقل الفولاذ، ولن يتسبب الإجراء الميكانيكي في سقوط الطلاء عند درجة حرارة عالية؛

4. تشكل طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الطلاء والركيزة الفولاذية مادة سهلة الانصهار كثيفة جديدة، مما يغير هيكل طبقة الأكسيد ويحسن أداء التقشير لمقياس الأكسيد؛

5. كمية الطلاء صغيرة، والتي لا تؤثر على سرعة التسخين العادية للبليت.

6. يمكن للطلاء أن يعالج تلقائيًا الشقوق الناتجة عن نفسه في عملية درجة الحرارة العالية، مما يضمن تماسك وسلامة الطلاء.

7. الطلاء نفسه لديه أداء مضاد للأكسدة وعمر حماية طويل.

8. تكلفة الطلاء منخفضة. تعد الطلاءات المضادة للأكسدة الموجودة للفولاذ الخاص باهظة الثمن نسبيًا، بينما بالنسبة للفولاذ العادي منخفض الكربون المستخدم في عدد كبير من التطبيقات، لا يتم تطبيق هذه الطلاءات عمليًا، بسبب التكلفة العالية.

الآثار الضارة للأكسدة درجة الحرارة العالية

أثناء عملية تسخين الفولاذ المتداول، يمثل فقدان حرق الأكسدة حوالي 1-1.5٪ من وزن الفراغ، وسيكون فقدان حرق التسخين بالتزوير أعلى، ويكون معدل فقدان الحرق مرتفعًا مثل 3-5٪.

عندما يتم التحكم بشكل غير صحيح في غاز الفرن أو درجة حرارة الفرن أو بقاء البليت في قسم درجة الحرارة المرتفعة لفترة طويلة، خاصة إذا حدث فشل التدحرج ولم يتم التعديل في الوقت المناسب، فإن مقياس أكسيد الحديد للصلب سوف يصبح سميكًا. بشكل عام هو 1-5 ملم، وفي الحالات الشديدة يمكن أن يصل إلى 10 ملم.

إذا لم يتم تنظيف مقياس أكسيد الحديد الناتج عن الأكسدة بدرجة الحرارة العالية في الوقت المناسب، فسيتم ضغطه على سطح قطعة الخام أثناء عملية الدرفلة أو الحدادة، مما يؤدي إلى عيوب سطحية للمنتج. يتسبب في إلغاء المنتج. عند تسخين الأجزاء الفولاذية، فإن الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية ستتسبب أيضًا في استنفاد وإزالة الكربنة لعناصر السبائك في الفولاذ، وستؤدي التغيرات في التركيب الكيميائي لسطح الفولاذ إلى الإنتاج. تنخفض الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمنتج، مما يؤدي إلى انخفاض في المعدل المؤهل للمنتج النهائي.