Nano keramický povlak

Vysokoteplotní antioxidační nano-keramický povlak

Použití technologie vysokoteplotního ochranného povlaku může snížit primární ztrátu spálením oxidací o více než 90 %, výrazně zlepšit výtěžnost oceli ve výrobním procesu, přímo snížit obtížnost odstraňování okují oxidu železa, zmírnit jev vyčerpání povrchových prvků, a zlepšit výtěžnost a kvalitu oceli. Proto má výzkum a aplikace multifunkční technologie vysokoteplotního ochranného povlaku důležitější praktický význam v aspektech antioxidace, antidekarbonizace, proti úbytku prvků a zlepšení úrovně odvápnění a kvality válcovaného povrchu vysoké hodnoty- přidané třídy oceli.

Charakteristika vysokoteplotního antioxidačního nanokeramického povlaku

1. Povlak může snížit povrchovou oxidaci sochoru o více než 90%, což výrazně snižuje vyčerpání prvku;

2. Dobrá chemická kompatibilita, mechanická kompatibilita a CTE (koeficient tepelné roztažnosti) shoda mezi povlakem a substrátem a mezi vnitřní vrstvou povlaku a vrstvou;

3. Povlak je těsně spojen se substrátem během přenosu oceli a mechanické působení nezpůsobí odpadnutí povlaku při vysoké teplotě;

4. Stávající oxidová vrstva na povrchu povlaku a ocelového substrátu tvoří nové husté eutektikum, které mění strukturu oxidové vrstvy a zlepšuje odlupovací schopnost oxidových okují;

5. Množství povlaku je malé, což neovlivňuje normální rychlost ohřevu sochoru;

6. Povlak může automaticky zacelit trhliny, které sám vytvořil v procesu s vysokou teplotou, což zajišťuje kompaktnost a integritu povlaku;

7. Samotný povlak má antioxidační výkon a dlouhou životnost ochrany;

8. Cena nátěru je nízká. Stávající antioxidační povlaky pro speciální oceli jsou relativně drahé, zatímco pro běžné nízkouhlíkové oceli používané ve velkém počtu aplikací se tyto povlaky prakticky nepoužívají z důvodu vysokých nákladů.

Nežádoucí účinky vysokoteplotní oxidace

Během procesu ohřevu válcované oceli představuje ztráta oxidací hořením asi 1-1.5 % hmotnosti polotovaru a ztráta pálením kováním bude vyšší a ztráta pálením je až 3-5 %.

Když je pecní plyn nebo teplota pece nesprávně řízena nebo předvalek zůstává ve vysokoteplotní sekci po dlouhou dobu, zejména pokud dojde k selhání válcování a seřízení není včasné, oxidy železa v oceli budou zesílené. Obecně je to 1-5 mm a v těžkých případech může dosáhnout 10 mm.

Pokud okují vzniklé vysokoteplotní oxidací nejsou včas očištěny, budou během procesu válcování nebo kování vtlačeny do povrchu předvalku, což má za následek povrchové vady výrobku. způsobit vyřazení produktu. Při ohřevu ocelových dílů vysokoteplotní oxidace také způsobí ochuzení a oduhličení legujících prvků v oceli a změny chemického složení povrchu oceli způsobí výrobu. Mechanické vlastnosti a korozní odolnost produktu se snižují, což má za následek snížení kvalifikované míry hotového produktu.