Nanokeramické nátěry

Nanokeramické povlaky proti oxidaci při vysokých teplotách

Použití technologie vysokoteplotného ochranného nánobarvu může snížit primární oxidaci a ztrátu spalování více než o 90 %, což významně zvýší výnos oceli v procesu výroby, přímo sníží obtížnost odstraňování železného oxidního škraloupku, zmírní jevy plošného vyčerpání prvků a zlepší výnos a kvalitu oceli. Proto má výzkum a aplikace multifunkční vysokoteplotní ochranné nánobarvy důležitější praktický význam v oblastech protiokidace, protidekarburizace, proti vyčerpání prvků a zlepšení úrovně odstraňování škraloupku a kvality válcované povrchu u vysokopřidané oceli.

Vlastnosti vysokoteplotní antioxydnační nano keramické barvy

1. Barva může snížit povrchovou oxidaci plátku více než o 90 %, což významně snižuje vyčerpání prvků;

2. Dobrá chemická kompatibilita, mechanická kompatibilita a shoda CTE (koeficient tepelného roztažení) mezi nátěrem a podložkou a mezi vnitřní vrstvou nátěru a vrstvou;

3. Nátěr je pevně spojen s podložkou během přenosu oceli, a mechanická akce nepůsobí k odlepení nátěru vysokou teplotou;

4. Stávající oxidní vrstva na povrchu nátěru a ocelové podložky tvoří novou hustou eutektiku, která mění strukturu oxidní vrstvy a zlepšuje odštípnost oxidních šupin;

5. Množství nátěru je malé, což neovlivňuje normální rychlost ohřevu billetu;

6. Nátěr může automaticky uzdravit trhliny vyvolané samotným procesem vysokých teplot, čímž zajistí pevnost a integrity nátěru;

7. Nátěr samotný má protioxidací vlastnosti a dlouhý životní cyklus ochrany;

8. Náklady na nanesení jsou nízké. Stávající protiokidační nánosy pro speciální oceli jsou relativně drahé, zatímco pro běžné nízkouhličitý kov používaný v mnoha aplikacích tyto nánosy prakticky nejsou uplatňovány kvůli vysokým nákladům.

Negativní účinky vysokoteplotní oxidace

Během ohřevu při valení oceli odpovídá oxidní ztráta spalování asi 1-1,5 % hmotnosti hrubce a oxidní ztráta spalování při ohřevu k formování bude vyšší, sahající až do 3-5 %.

Když není správně řízena plynová atmosféra nebo teplota v peci nebo když je hrubec příliš dlouho vysokooteplotně udržován, zejména pokud dojde ke selhání při valení a není provedeno časově vhodné úpravě, se zhoustne železná oxidní slupka oceli. Obvykle je silná 1-5 mm, ale v těžkých případech může dosáhnout až 10 mm.

Pokud není včas odebrán oxidní nárost vzniklý vysokoteplotním oksidacím, bude během procesu valení nebo kování zmáčknut do povrchu hrubce, což povede ke vzniku defektů na povrchu produktu a může způsobit jeho zahození. Při ohřevu ocelových dílů také vysokoteplotní oxidace způsobí vyprchávání a dekarburizaci slitinových prvků v oceli, změny chemického složení na povrchu ocele ovlivní produkci tak, že se sníží mechanické vlastnosti a odolnost proti korozii produktu, což způsobí pokles úrovně kvalitních hotových výrobků.