EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Parametr
- Související produkty
Parametr
Vzhledem k tomu, že se jedná o odlišný pojivový materiál, výkon, pracovní podmínky a životnost SIC se liší. Klasifikováno následovně,
1.Vazba hlínou
V žáruvzdorných materiálech z karbidu křemíku je jíl nejběžnější, má nejnižší cenu a nejjednodušší proces. V současné době se v čínském keramickém průmyslu používá jíl ve velkém množství pecí z karbidu křemíku. Hliník, kyslík a karbid křemíku v jílu reagují při 1120 ~ 1150 ℃
Množství jílu ve výrobku není obecně větší než 15 %, jemného prášku v přísadách by nemělo být příliš mnoho, jinak snadno oxiduje. Obsah karbidu křemíku se pohybuje mezi 50 % a 93 %. Používá se k vyrobit saggar, vycpané a NC-G.
2. Vazba s SiO₂
Přidejte asi 10 % SiO₂ (mikroprášek a křemenný prášek) do karbidu křemíku. Částice karbidu křemíku se oxidují za vzniku filmů SiO₂ a spojují částice karbidu křemíku během procesu slinování.
Vzhledem k tomu, že jeho čistota surovin je vysoká, různá kvalita je malá. Může být použit v atmosféře s vysokým obsahem kyslíku nad 1200 ℃. Obecně se používá pro výrobu stropních desek a podpěr.
3.Vazba mullitem
Mullit (5% ~ 8%) a karbid křemíku jako surovina, buničina nebo dextrin jako pojivo, vzniklé při 1380 ℃ po vypálení, mullit kombinovaný s karbidem křemíku je pevně spojen.
Produkt má dobrý výkon, odolnost proti tepelným šokům a dobrou odolnost proti oxidaci ve srovnání s hlínou a SIO vazbou. V současné době aplikace keramické pece.
4.Reakce a slinování
Přidejte prášek křemíkového kovu a uhlík do karbidu křemíku (grafit, saze atd.) při 1450 ℃, spalování uhlíku, křemíkový prášek a uhlíková reakce typu nízkoteplotní beta SiC, kombinují původní částice karbidu křemíku.
Protože produkty obecně obsahují volný křemík 8 % ~ 15 % a malé množství volného uhlíku, používejte proto teplotu pod 1400 ℃. Jeho tepelná vodivost a odolnost proti nárazu jsou dobré, ale pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi jsou špatné. Reakce slinutý karbid křemíku výrobky jsou téměř neměnné před a po slinování, takže je lze zpracovat do libovolného tvaru a velikosti, zejména u velkých a složitých tvarů.
5. Vazba nitridem křemíku
Vysokoteplotní výkon nitridu křemíku lze použít jako pojivo produktů z karbidu křemíku a produkty z nitridu křemíku a karbidu křemíku jsou nejnovější high-tech žáruvzdorné materiály z karbidu křemíku.
Nitrid křemíku v kombinaci s produkty z karbidu křemíku s dobrými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, vysokým teplotním výkonem, použitím teploty 1500 ℃, abrazivním, metalurgickým a denním, elektronickou keramikou a dalšími průmyslovými odvětvími široce používanými. Jako pec má široké vyhlídky.
6. Vazba oxynitridem křemíku
Jeho vlastnosti jsou blízké produktům nitridu křemíku a karbidu křemíku a jeho antioxidační vlastnosti jsou vynikající. Oxid dusnatý Oxid křemíku distribuovaný reakcí je distribuován kolem částic karbidu křemíku a těsně je váže, aby si karbid křemíku zachoval vynikající odolnost proti oxidaci.
| Stupeň | SiC % | FC % | Fe₂O₃ % |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
Výhody
1.Vysoká síla
2.Vysoká tepelná vodivost
3. Dobrá odolnost proti nárazům
4.Oxidační odolnost
5. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi
Aplikace
1. Brusivo, broušení, metalurgie, žáruvzdorné materiály, keramika, ropa, chemikálie, mikroelektronika, automobilový průmysl a letectví a tak dále.
2. Keramická vypalovací pec a vertikální válcové destilační pece pro průmysl tavení bismutu a zinku.
3. Keramické výrobky z karbidu křemíku, jako jsou cihly z karbidu křemíku, hliníkové vyzdívky elektrolytických nádrží, kelímky a žáruvzdorné materiály pro malé pece.
Balení
