Cwlwm Nano Ceramig

Cublyd nanoferamig anti-oxidation ar wyneb uchel

Defnyddio technoleg cochyn amddiffynol uchel-temperaedd gall gwneud i golli cais oksidwyr cynnar cyflwyno yn llai na 90%, gwella llawer y gynnydd o sêl yn y broses gyfrannu, lleihau'n uniongyrchol problemau tynnu sclïn haearn, atal ymddangosion leiaf o gymysgedd elfennau ar y wyneb, a gwella'r cynnydd a phedair o sêl. Felly, ymchwil a defnyddio technoleg cochyn amddiffynol uchel-temperaedd ffwythiannol mae'n rhaid i'w hargymell fel bellach bwysig yn y maesau o ddirwy oxsigen, dirwy diddelwch, dirwy gymysgedd elfennau, a gwella lefel amddiffyn rhag sclïn a phedair o wneud arwynebedd llawn ansicrwydd.

Nodweddion cochyn nanog ceramig amddiffynol uchel-temperaedd

1. Gall y cochyn lleihau'r oxsigenwyr wynebfan ar y bil byllgor i faint yn uwch na 90%, gan ddylanwadu'n sylweddol ar y colli elfennau;

2. Cyd-eiliad da chemigol, cyd-eiliad mecanegol, a thaliad CTE (gyfranfrydedd cymedrol o gynhewri) rhwng y cloriant a'r sylfaen a rhwng lâr ymddangos yn ystod y cloriant a'r lâr;

3. Mae'r cloriant yn cael ei gymysgu'n agos â'r sylfaen wrth i'r afal achraddu, ac ni fydd yr weithred mecanigol yn achosi i'r cloriant golli ar ôlau uchel;

4. Mae'r lygad oksigen sydd eisoes ar waelod y cloriant a'r sylfaen afal yn creu lygad eutectic newydd a chywir, sy'n newid strwythur y lygad oksigen a'n wella'i pherfformiad o glymu'r ddamcynllun;

5. Mae swm y cloriant yn bach, sydd ddim yn effeithio ar gyflymder gwarmio normal y bloc;

6. Mae'r cloriant yn gallu euoglymu'r sglodion sy'n cael eu cynhyrchu gan ei hun yn y broses uchel-waur, yn sicrhau'r dangos a threftadaeth y cloriant;

7. Mae'r cloriant ei hun yn cael perfformiad amddiffyn a chyfnod amddiffyn llawer yn hir;

8. Cost y cloddio yn isel. Mae'r cloddion arwystydd ariannol syml ar sifonau arbennig yn brilïant iawn, tra bod ar gyfer sifonâu cyffredinol carbon isel a ddefnyddir mewn nifer fawr o gyfeiriadau, nid yw'r cloddion hyn yn cael eu defnyddio ar gyngor, oherwydd gost uchel.

Effaith negyddol o oxidio am ddim gylch

Yn y broses o wirio acwsan, mae colli drwy oxidio yn cyfrif am 1-1.5% o wlâd y materiwl gwreiddiol, ac mae colli drwy ofynnu llawer yn uwch pan mae'n digwydd, gyda rhadd colli hyd at 3-5%.

Pan nad yw'r awyr llwm neu tebyglog o fewn y ffwrn ei fod yn cael ei drefnu'n briodol, neu pan mae'r materiwl yn aros am hir yn yr adran uchel-tempera, yn enwedig os yw methu llifo yn digwydd a dim ond yn cael ei ddatblygu yn ôl amser, byddai goleuadau haearn yn cynyddu. Yn gyffredinol, mae'n mynd i 1-5mm, ac mewn achosion serios, gall mynd i 10mm.

Os nad yw'r cam senghennydd haearn a gynhyrchir gan oksidio uchel wedi ei glirio yn gyntaf, bydd hi'n cael ei chofnodi ar wyneb y biloedd yn y broses llwmiad neu rygbi, gan ddylanwadu i difeisiadau ar wyneb y cynydd. Gall hyn achosi i'r cynydd gael ei garregu. Pan mae'n gwneud rhanau haearn yn cael eu hoedranu, bydd oksidio uchel hefyd yn achosi lledaenu a thorri carbon o fewn elfennau cysylltu yn y haearn, ac mae newid y cyfuniad daearyddol ar wyneb y haearn yn achosi lleihau mewn perthnas mecanigol a dirmygarwch y cynydd, gan achosi lleihau yn y safon cynhigiad y cynydd.