EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Parameter
- Relaterede produkter
Parameter
Som forskelligt bindemateriale er SIC's ydeevne, arbejdstilstand og levetid alle forskellige. Klassificeret som følger,
1.Bindning med ler
I ildfaste siliciumcarbidmaterialer er ler den mest almindelige, den laveste pris og den mest enkle proces. På nuværende tidspunkt, i Kinas keramiske industri, bruges ler i en stor mængde siliciumcarbidovn. Aluminium, oxygen og siliciumcarbid i leret reagerer i 1120 ~ 1150 ℃
Lermængden i produktet er generelt ikke mere end 15 %, det fine pulver i ingredienserne bør ikke være for meget, ellers er det let at oxidere. Indholdet af siliciumcarbid er mellem 50 % og 93 %. Det bruges til at lav saggar, polstret og NC-G.
2. Binding med SiOXNUMX
Tilsæt omkring 10 % SiO₂ (mikropulver og kvartspulver) i siliciumcarbid. Siliciumcarbidpartiklerne oxideres for at generere SiO₂-film og kombinere siliciumcarbidpartiklerne under sintringsprocessen.
Fordi dens råmaterialers renhed er høj, er diverse kvalitet lille. Kan bruges i ovenstående 1200 ℃ atmosfære med højt iltindhold. Anvendes generelt til fremstilling af loftsplader og understøtninger.
3.Bindning med mullit
Mullit (5% ~ 8%) og siliciumcarbid som råmateriale, pulp eller dextrin som bindemiddel, dannet af 1380 ℃ efter brænding, er mullit kombineret med siliciumcarbid fast kombineret.
Produktet har god ydeevne, termisk stødbestandighed og god oxidationsbestandighed sammenlignet med ler- og SIO-binding. På nuværende tidspunkt er anvendelsen af keramisk ovn.
4.Reaktion og sintring
Tilføj siliciummetalpulver og kulstof i siliciumcarbid (grafit, kønrøg, osv.) ved 1450 ℃ er begravet kulstofforbrænding, siliciumpulver og kulstofreaktionstypen lav temperatur beta SiC, kombinerer de originale siliciumcarbidpartikler.
Fordi produkterne generelt indeholder frit silicium 8% ~ 15% og små mængder frit kulstof, så brug temperaturen under 1400 ℃. Dens varmeledningsevne og slagfasthed er god, men styrken, hårdheden og korrosionsbestandigheden er dårlig. Reaktionssintret siliciumcarbid produkter er næsten ufravigelige før og efter sintring, så de kan forarbejdes til enhver form og størrelse, især for store og komplekse former.
5.Bindning med siliciumnitrid
Højtemperaturydelsen af siliciumnitrid kan bruges som bindemiddel for siliciumcarbidprodukter, og siliciumnitrid og siliciumcarbidprodukter er de nyeste højteknologiske ildfaste siliciumcarbidmaterialer.
Siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbid produkter med gode fysiske og kemiske egenskaber, høj temperatur ydeevne, brug af temperatur på 1500 ℃, slibemiddel, metallurgi og dagligt, elektronisk keramik og andre industrier i vid udstrækning. Som en ovn har brede udsigter.
6. Binding med siliciumoxynitrid
Dets egenskaber er tæt på siliciumnitrid og siliciumcarbidprodukter, og dets antioxidantegenskaber er overlegne. Nitrogenoxidet siliciumoxid, der fordeles ved reaktionen, fordeles rundt om siliciumcarbidpartiklerne og binder det tæt for at få siliciumcarbidet til at opretholde fremragende oxidationsmodstand.
| Grade | SiC % | FC % | Fe₂O₃ % |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
Fordele
1.Høj styrke
2.Høj varmeledningsevne
3. God stødmodstand
4.Oxidationsmodstand
5.Slidstyrke og korrosionsbestandighed
Applikationer
1. Slibemiddel, slibning, metallurgi, ildfast materiale, keramik, petroleum, kemi, mikroelektronik, bil og rumfart og så videre.
2. Keramiske brændeovne og lodrette cylinderdestillationsovne til vismut- og zinksmelteindustrier.
3. Siliciumcarbid keramiske produkter såsom siliciumcarbid mursten, aluminium elektrolytiske tankforinger, digler og små ildfaste ovne.
Pakning
