Cemento aluminato de calcio

Materias primas
Este producto se produjo utilizando polvo de alúmina industrial y piedra caliza de alta pureza como materia prima.
Produciendo
Después de ser fundido y enfriado por horno de arco eléctrico...

Materias primas
Este producto se produjo utilizando polvo de alúmina industrial y piedra caliza de alta pureza como materia prima.

Produciendo
Después de ser fundido y enfriado por un horno de arco eléctrico, se convierte en clinker de cemento y luego se homogeneiza mediante molienda para obtener el producto terminado.

Advantage
nuestro cemento de alúmina cálcica: excelente resistencia inicial, baja impureza, alta fuerza de unión, tiempo de fraguado estable y fluidez, excelente rendimiento, fácil de usar, alta eficiencia de trabajo.
Este producto no solo imparte altas propiedades mecánicas a los refractarios amorfos, sino que también proporciona un excelente rendimiento a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para ambientes de alta temperatura.

Índice de rendimiento		DK-68	DK-71	DK-80
Composición química (%)	AL2O3	≥ 64	≥ 68	≥ 78
	CaO	≤ 35	≤ 31	≤ 21
	SiO2	≤ 0.5	≤ 0.4	≤ 0.3
	Fe2O3	≤ 0.5	≤ 0.4	≤ 0.3
SBET（cm2/g）		≥ 4500	≥ 4500	≥ 6000
0.045 mm Residuos de pantalla (%)		≤ 15		≤ 10
Ajuste de tiempo	Tiempo de fraguado inicial (min)	≥ 30
Ajuste de tiempo	Tiempo de fraguado final (min)	≤ 360
CCS/CMOR(MPa)	Mantenimiento 6h	≥10 / 2		≥8 / 1.5
CCS/CMOR(MPa)	Mantenimiento 24h	≥40 / 6		≥40 / 5
Note	El tiempo de fraguado se puede personalizar según sus requisitos.
PREMIUM	25kg / bolsa

Fotos de microscopio
Según la imagen del microscopio electrónico (ampliada 25,000 veces), la mayoría de los cristales de clinker de cemento ca-70 tienen un tamaño inferior a 5 micrones y una amplia distribución del tamaño de partículas (lo que contribuye a la fluidez y la actividad de hidratación de los moldes).

Proveedor de cemento de aluminato de calcio

Aplicación
Se utiliza principalmente para preparar moldes refractarios de 1500-1800 ℃ o incluso 1800 ℃ o más, especialmente moldes con bajo contenido de cemento y cemento ultra bajo, como revestimiento de cuchara, ladrillo permeable, moldeables anticorrosión anti-piel de alta resistencia para hornos de cemento. .
CA-70 se utiliza principalmente en la pulverización/alimentación de hornos de cemento.
CA-80 se utiliza principalmente en entornos de fabricación de hierro, como zanjas de hierro, cucharones y pistolas pulverizadoras de desulfuración.

Cemento alto en alúmina

Fabricación de cemento de aluminato de calcio.

Materia prima
Estaban hechos de bauxita con alto contenido de alúmina y piedra caliza de alta pureza, cocidos para convertirlos en cemento a través de un gran horno rotatorio y terminados mediante molienda, homogeneización y otros procesos.

Advantage
1.Excelente resistencia inicial, tiempo de fraguado estable
2. Alto calor de hidratación, fuerte resistencia a la corrosión, impermeabilidad, resistencia al calor y resistencia a las heladas.
3. Buen precio.

Especificaciones		A600	A700	A900
Componentes químicos (%)	Al2O3	≥ 50.0	≥ 51.0	≥ 53.5
	CaO	≤ 39.2	≤ 38.5	≤ 38
	SiO2	≤ 7.8	≤ 7.5	≤ 5.5
	Fe2O3	≤ 2.5	≤ 2.5	≤ 2.5
SBET(m2/kg）		≥ 300	≥ 320	≥ 350
Residuos de pantalla de 0.045 mm (%)		≤ 15	≤ 12	≤ 8
Ajuste de tiempo	Tiempo de fraguado inicial (min)	≥ 45	≥ 60	≥ 90
Ajuste de tiempo	Tiempo de fraguado final (min)	≤ 360	≤ 360	≤ 360
CCS/CMOR(MPa)	Mantenimiento 24h	≥45 / 6	≥55 / 6.5	≥72 / 8.0
Estándar de prueba		GB/T17671 y GB201-2000
PREMIUM		25 kg/bolsa o según los requisitos del cliente

Aplicación
Hormigones refractarios, hormigones ácidos y alcalinos, hormigones ordinarios con alto contenido de alúmina y producción de bolas de escoria, hormigones de contenido medio y bajo de cemento, mejor rendimiento en la construcción y rendimiento a altas temperaturas.
También se puede combinar con cemento de aluminato de calcio puro para obtener un mejor rendimiento a temperatura media y alta, mayor resistencia a los golpes mecánicos, al desgaste y a la corrosión química, ampliamente utilizado en revestimientos de calderas de lecho fluidizado circulante, nuevos hornos de descomposición de hormigón de cemento seco y cubiertas de puertas de hornos. , boca de horno y horno de calentamiento, revestimiento de horno de remojo, etc.
Decar-90

Decar-90 fue investigado y desarrollado por el grupo del Sr. Lee Yawei de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Wuhan y Hecheng New Material juntos. El CA que contiene supera el 90%. Puede bajar el aditivo.
Cantidad de cemento durante el trabajo basada en garantizar la resistencia del período inicial, de modo que reduzca la adición de agua.
y CaO, mejoran el rendimiento moldeable, es un gran tipo de cemento.

El cemento de aluminato de calcio normal se fabrica con bauxita en un horno rotatorio. Su contenido en CA ronda el 60%, y el 20% en CA2,
un poco de C12A7. Nuestro Decar 90 está hecho de polvo de alúmina en horno de arco eléctrico. Usamos procedimientos especiales
para controlar el tiempo de producción y la composición mineral. Así es como se produce el 90% CA. Con un 90% de CA, la reacción de hidratación será rápida y fuerte. Decar90 puede reducir la adición de agua, aumentar la resistencia inicial y reducir la adición de cemento.
Menos adición de agua, el moldeable tendrá menor porosidad. Menos adición de cemento, lo que significa menos calcio, menos feldespato, brindará un mejor rendimiento en altas temperaturas y períodos tardíos.
Fábrica de cemento de aluminato de calcio