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- Parámetro
- Productos relacionados
Parámetro
Como material de unión diferente, el rendimiento, las condiciones de trabajo y la vida útil del SIC son todos diferentes. Clasificado de la siguiente manera,
1.Encuadernación con arcilla
En los refractarios de carburo de silicio, la arcilla es el proceso más común, de menor precio y más simple. En la actualidad, en la industria cerámica de China, la arcilla se utiliza en una gran cantidad de hornos de carburo de silicio. El aluminio, el oxígeno y el carburo de silicio en la arcilla reaccionan entre 1120 y 1150 ℃.
La cantidad de arcilla en el producto generalmente no supera el 15%, el polvo fino de los ingredientes no debe ser demasiado, de lo contrario es fácil de oxidar. El contenido de carburo de silicio está entre el 50% y el 93%.Se utiliza para hacer saggar, acolchado y NC-G.
2.Unión con SiO₂
Agregue aproximadamente un 10% de SiO₂ (micropolvo y polvo de cuarzo) en carburo de silicio. Las partículas de carburo de silicio se oxidan para generar películas de SiO₂ y combinan las partículas de carburo de silicio durante el proceso de sinterización.
Debido a que la pureza de su materia prima es alta, la calidad miscelánea es poca. Puede usarse en una atmósfera con un alto contenido de oxígeno de 1200 ℃. Generalmente se usa para fabricar tableros y soportes para techos.
3.Encuadernación con mullita
Mullita (5% ~ 8%) y carburo de silicio como materia prima, pulpa o dextrina como aglutinante, formada a 1380 ℃ después de la cocción, la mullita combinada con carburo de silicio se combina firmemente.
El producto tiene buen rendimiento, resistencia al choque térmico y buena resistencia a la oxidación en comparación con la arcilla y el aglutinante SIO. En la actualidad, la aplicación del horno cerámico.
4.Reacción y sinterización
Agregue polvo de silicio metálico y carbono en carburo de silicio (grafito, negro de carbón, etc.) a 1450 ℃ para quemar carbón enterrado, polvo de silicio y el tipo de reacción de carbono beta SiC de baja temperatura, combine las partículas de carburo de silicio originales.
Debido a que los productos generalmente contienen silicio libre 8% ~ 15% y pequeñas cantidades de carbono libre, use una temperatura inferior a 1400 ℃. Su conductividad térmica y resistencia al impacto son buenas, pero la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión son deficientes. Carburo de silicio sinterizado de reacción Los productos son casi invariables antes y después de la sinterización, por lo que pueden procesarse en cualquier forma y tamaño, especialmente para formas complejas y a gran escala.
5.Encuadernación con nitruro de silicio.
El rendimiento a alta temperatura del nitruro de silicio se puede utilizar como agente aglutinante de productos de carburo de silicio, y el nitruro de silicio y los productos de carburo de silicio son los últimos materiales refractarios de carburo de silicio de alta tecnología.
Nitruro de silicio combinado con productos de carburo de silicio con buenas propiedades físicas y químicas, rendimiento a altas temperaturas, uso de una temperatura de 1500 ℃, abrasivo, metalúrgico y diario, cerámica electrónica y otras industrias ampliamente utilizadas. Como horno tiene amplias perspectivas.
6.Bingding con oxinitruro de silicio
Sus propiedades son cercanas a las de los productos de nitruro de silicio y carburo de silicio, y sus propiedades antioxidantes son superiores. El óxido de silicio de óxido nítrico distribuido por la reacción se distribuye alrededor de las partículas de carburo de silicio y las une estrechamente para hacer que el carburo de silicio mantenga una excelente resistencia a la oxidación.
| Grado | Sic% | FC% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95.5 - 96.8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94.5 - 95.8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93.5 - 94.8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92.5 - 93.8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91.0 - 92.5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90.5 - 92.0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89.5 - 91.0 | 4 | 2.5 |
Ventajas
1. de alta resistencia
2.Alta conductividad térmica
3.Buena resistencia a los golpes
4 Resistencia a la oxidación
5.Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Aplicaciones
1. Abrasivos, molienda, metalurgia, refractarios, cerámica, petróleo, productos químicos, microelectrónica, automóviles y aeroespaciales, etc.
2. Hornos de cocción de cerámica y hornos de destilación de cilindros verticales para las industrias de fundición de bismuto y zinc.
3. Productos cerámicos de carburo de silicio, como ladrillos de carburo de silicio, revestimientos de tanques electrolíticos de aluminio, crisoles y refractarios de hornos pequeños.
Empaque
