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Cemento resistente a los ácidos para calderas de fábricas de azúcar, cemento de aluminato de calcio CFB
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Parámetro
DianKa@ utiliza óxido de aluminio industrial y piedra caliza de alta pureza como materia prima, el cemento se produce mediante un proceso de fusión, fundición y enfriamiento en horno de arco, y luego se muele finamente y se homogeneiza en productos terminados. El cemento de aluminato de calcio puro fundido de la serie DianKa@ tiene una excelente resistencia inicial, un amplio rango de aplicación, un tiempo de fraguado estable y otras características. El cemento de la serie DianKa@ da prioridad a las necesidades de aplicación práctica de los clientes, por lo que se ha centrado en el tiempo de fraguado, la fluidez, la resistencia, la distribución del tamaño de las partículas y la composición química. Esto la convierte en la marca preferida de los fabricantes de moldes refractarios en el país y en el extranjero.
Además de la inspección de acuerdo con el contenido estándar GB/T 205 antes de que el cemento DianKa@ salga de la fábrica, destaca las pruebas de rendimiento de la aplicación moldeable real, incluida la prueba de rendimiento de la aplicación moldeable de corindón puro sin humo de sílice y moldeables con alto contenido de alúmina que contienen humo de sílice. (dosis de cemento del 5%) y también puede realizar pruebas de rendimiento de la aplicación de moldes de acuerdo con los requisitos del cliente y el entorno operativo, y marcar los datos del índice relevantes en el certificado de calidad de fábrica para ayudar a los clientes a obtener una mejor experiencia de usuario.
Propiedades físicas y composición química.
| Parámetro | DK-68 | DK-71 | DK-80 | DK-90 | |
| Composición química (%) | Al₂O₃ | ≥ 64 | ≥ 68 | ≥ 78 | ≥ 60 |
| CaO | ≤ 35 | ≤ 31 | ≤ 21 | ≤ 39 | |
| SiO₂ | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | ≤ 0.3 | ≤ 0.6 | |
| Fe₂O₃ | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | |
| APUESTA(cm/g) | ≥ 4500 | ≥ 4500 | ≥ 6000 | ≥ 4500 | |
| 0.045 mm Residuo de pantalla (%) | ≤ 15 | ≤ 10 | ≤ 15 | ||
| Ajuste de tiempo | Tiempo de fraguado inicial (min) | ≥ 30 | ≥ 20 | ||
| Tiempo de fraguado final (h) | ≤ 6 | ≤ 5 | |||
| CCS/CMOR(MPa) | Mantenimiento 6h | ≥10 / 2 | ≥8 / 1.5 | ≥15 / 3 | |
| Mantenimiento 24h | ≥40 / 6 | ≥40 / 5 | ≥55 / 8 | ||
| Normas de inspección | Composición química: GB/T 205; BET: GB/T8074; Tiempo de fraguado: GB/T 1346; CCS/CMOR: GB/T17671 y GB201-2000 | ||||
| Empaque | Plástico interior y tejido externo 25 kg/bolsa (se puede personalizar según los requisitos del cliente) | ||||
①DK-68: Se utiliza principalmente en moldeables de alúmina-sílice ordinarios, excelente rendimiento de resistencia temprana y rendimiento de costo ultra alto, lo que lo convierte en la primera opción en ambientes de temperatura media y alta;
②DK-71: Aglutinante de aluminato de alto rendimiento de uso general, ampliamente utilizado en varios refractarios monoíticos (sin forma), como mezclas moldeables por vibración, con pistola, autofluidas, apisonadoras, etc.
③DK-80: Productos aglutinantes de aluminato fáciles de usar que se pueden adaptar a las necesidades del cliente para su comodidad. Este producto se utiliza principalmente en hormigones sensibles al contenido de óxido de calcio;
④DK-90: Es un producto con 90% de fase de mineral de CA, utilizado principalmente en moldes especiales y prefabricados que son: menos adición de cemento (reducción de óxido de calcio), mejor resistencia inicial, los prefabricados requieren un desmolde rápido.
