Aluminate de calcium ciment

Matières premières
Ce produit a été fabriqué en utilisant de la poudre d'alumine industrielle et du calcaire de haute pureté comme matières premières.
Produire
After being smelted and cooled by electric arc furna...

Matières premières
Ce produit a été fabriqué en utilisant de la poudre d'alumine industrielle et du calcaire de haute pureté comme matières premières.

Produire
Après avoir été fondu et refroidi par un four à arc électrique, il est transformé en clinker de ciment, puis homogénéisé par broyage pour obtenir un produit fini.

Différenciation
notre ciment d'alumine-calcium : excellente résistance initiale, faible impureté, force de liaison élevée, temps de prise et fluidité stables, excellentes performances, facile à utiliser, efficacité de travail élevée.
Ce produit confère non seulement des propriétés mécaniques élevées aux réfractaires amorphes, mais offre également d'excellentes performances à haute température, ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température.

Index des performances		DK-68	DK-71	DK-80
Composition chimique %）	AL2O3	≥ 64	≥ 68	≥ 78
	CaO	≤ 35	≤ 31	≤ 21
	SiO2	≤ 0.5	≤ 0.4	≤ 0.3
	Fe2O3	≤ 0.5	≤ 0.4	≤ 0.3
SBET（cm2/g）		≥ 4500	≥ 4500	≥ 6000
Résidu d'écran de 0.045 mm (%)		≤ 15		≤ 10
Temps de prise	Temps de prise initial (min)	≥ 30
Temps de prise	Temps de prise final (min)	≤ 360
CSC/CMOR(MPa)	Entretien 6h	≥10 / 2		≥8 / 1.5
CSC/CMOR(MPa)	Entretien 24h	≥40 / 6		≥40 / 5
Notes	Le temps de prise peut être personnalisé selon vos besoins
Forfait	25kg / bag

Photos au microscope
Selon l'image au microscope électronique (agrandie 25,000 70 fois), la plupart des cristaux de clinker de ciment d'environ 5 ont une taille inférieure à XNUMX microns et ont une large distribution granulométrique (contribuant à la fluidité et à l'activité d'hydratation des bétons).

Fournisseur de ciment d'aluminate de calcium

Candidature
Il est principalement utilisé pour préparer des bétons réfractaires de 1500 1800 à 1800 XNUMX ℃ ou même XNUMX XNUMX ℃ ou plus, en particulier des bétons à faible teneur en ciment, des bétons à ciment ultra-faible tels que le revêtement de poche, la brique perméable, le béton anti-corrosion anti-peau à haute résistance pour four à ciment .
Le CA-70 est principalement utilisé dans la pulvérisation/alimentation des fours à ciment.
Le CA-80 est principalement utilisé dans les environnements de fabrication du fer tels que les fossés en fer, les poches et les pistolets de désulfuration.

Ciment à haute teneur en alumine

Fabrication de ciment d'aluminate de calcium

Matière première
Ils sont fabriqués à partir de bauxite à haute teneur en alumine et de calcaire de haute pureté, brûlés en ciment dans un grand four rotatif, finis par broyage, homogénéisation et autres processus.

Différenciation
1.Excellente résistance précoce, temps de prise stable
2. Chaleur d'hydratation élevée, forte résistance à la corrosion, imperméabilité, résistance à la chaleur et résistance au gel
3. Bon prix.

Spécification		A600	A700	A900
Composants chimiques (%)	Al2O3	≥ 50.0	≥ 51.0	≥ 53.5
	CaO	≤ 39.2	≤ 38.5	≤ 38
	SiO2	≤ 7.8	≤ 7.5	≤ 5.5
	Fe2O3	≤ 2.5	≤ 2.5	≤ 2.5
SBET(m2/kg)		≥ 300	≥ 320	≥ 350
Résidu d'écran de 0.045 mm (%)		≤ 15	≤ 12	≤ 8
Temps de prise	Temps de prise initial (min)	≥ 45	≥ 60	≥ 90
Temps de prise	Temps de prise final (min)	≤ 360	≤ 360	≤ 360
CSC/CMOR(MPa)	Entretien 24h	≥45 / 6	≥55 / 6.5	≥72 / 8.0
Norme d'essai		GB/T17671 et GB201-2000
Forfait		25 kg/sac ou selon l'exigence des clients

Candidature
Bétons réfractaires, bétons acides et alcalins, bétons ordinaires à haute teneur en alumine et production de boules de laitier, bétons à teneur moyenne et faible en ciment, meilleures performances de construction et performances à haute température.
Il peut également être combiné avec du ciment d'aluminate de calcium pur pour obtenir de meilleures performances à moyenne et haute température, une résistance plus élevée aux chocs mécaniques, à l'usure et à la corrosion chimique, largement utilisé dans le revêtement de chaudière à lit fluidisé circulant, le nouveau four de décomposition de béton de ciment sec, le couvercle de porte de four. , bouche de four et four de chauffage, revêtement de four de trempage, etc.
Décar-90

Decar-90 a été étudié et développé conjointement par le groupe de M. Lee Yawei de l'Université des sciences et technologies de Wuhan et Hecheng New Material. Le CA contenant en contient plus de 90 %. Cela peut réduire l'additif
quantité de ciment pendant le travail basée sur assurer la résistance au début de la période, de sorte que l'ajout d'eau soit réduit
et CaO, améliorent les performances de coulage, c'est un excellent type de ciment.

Le ciment d'aluminate de calcium normal est fabriqué à partir de bauxite dans un four rotatif. Sa teneur en CA est d'environ 60%, et 20% de CA2,
un peu de C12A7. Notre Decar 90 est fabriqué à partir de poudre d'alumine dans un four à arc électrique. Nous utilisons des procédures spéciales
pour contrôler le temps de production et la composition minérale. C'est ainsi que l'on produit 90 % de CA. Avec 90% de CA, la réaction d'hydratation sera rapide et forte. Decar90 peut réduire l’ajout d’eau, augmenter la résistance initiale et réduire l’ajout de ciment.
Moins d'ajout d'eau, le coulable aura une porosité plus faible, moins d'ajout de ciment, ce qui signifie moins de calcium, moins de feldspath, apportera de meilleures performances à haute température et en période tardive.
Usine de ciment d'aluminate de calcium