Revêtement en nano-céramique

Revêtement nano-céramique anti-oxydation haute température

L'utilisation d'une technologie de revêtement protecteur à haute température peut réduire la perte par brûlure d'oxydation primaire de plus de 90 %, améliorer considérablement le rendement de l'acier dans le processus de production, réduire directement la difficulté d'élimination du tartre d'oxyde de fer, atténuer le phénomène d'épuisement des éléments de surface, et améliorer le rendement et la qualité de l'acier. Par conséquent, la recherche et l'application de la technologie multifonctionnelle de revêtement de protection à haute température ont une importance pratique plus importante dans les aspects de l'antioxydation, de l'anti-décarburation, de l'épuisement des éléments et de l'amélioration du niveau de détartrage et de la qualité de la surface laminée de grande valeur. nuances d'acier ajoutées.

Caractéristiques du revêtement nano-céramique anti-oxydation à haute température

1. Le revêtement peut réduire l'oxydation de surface de la billette de plus de 90 %, réduisant ainsi considérablement l'épuisement des éléments ;

2. Bonne compatibilité chimique, compatibilité mécanique et correspondance CTE (coefficient de dilatation thermique) entre le revêtement et le substrat et entre la couche interne du revêtement et la couche ;

3. Le revêtement est étroitement associé au substrat lors de la transmission de l'acier, et l'action mécanique ne fera pas tomber le revêtement à haute température ;

4. La couche d'oxyde existante sur la surface du revêtement et le substrat en acier forme un nouvel eutectique dense, qui modifie la structure de la couche d'oxyde et améliore les performances de pelage de la calamine d'oxyde ;

5. La quantité de revêtement est faible, ce qui n’affecte pas la vitesse de chauffage normale de la billette ;

6. Le revêtement peut automatiquement guérir les fissures générées par lui-même lors du processus à haute température, garantissant ainsi la compacité et l'intégrité du revêtement ;

7. Le revêtement lui-même a des performances anti-oxydantes et une longue durée de vie ;

8. Le coût du revêtement est faible. Les revêtements anti-oxydation existants pour les aciers spéciaux sont relativement coûteux, tandis que pour les aciers ordinaires à faible teneur en carbone utilisés dans un grand nombre d'applications, ces revêtements ne sont pas appliqués en pratique, en raison de leur coût élevé.

Effets indésirables de l'oxydation à haute température

Pendant le processus de chauffage de l'acier laminé, la perte par combustion par oxydation représente environ 1 à 1.5 % du poids de l'ébauche, et la perte par combustion par chauffage de forgeage sera plus élevée et le taux de perte par combustion peut atteindre 3 à 5 %.

Lorsque le gaz du four ou la température du four sont mal contrôlés ou que la billette reste longtemps dans la section à haute température, en particulier si une défaillance du laminage se produit et que l'ajustement n'est pas opportun, la calamine d'oxyde de fer de l'acier s'épaissit. En général, elle est comprise entre 1 et 5 mm et, dans les cas graves, elle peut atteindre 10 mm.

Si la calamine d'oxyde de fer produite par l'oxydation à haute température n'est pas nettoyée à temps, elle sera pressée contre la surface de la billette pendant le processus de laminage ou de forgeage, entraînant des défauts de surface du produit. provoquer la mise au rebut du produit. Lors du chauffage de pièces en acier, l'oxydation à haute température provoquera également l'épuisement et la décarburation des éléments d'alliage dans l'acier, et des modifications dans la composition chimique de la surface de l'acier entraîneront une production. Les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du produit diminuent, entraînant une diminution du taux de qualification du produit fini.