EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NON
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Paramètre
- Produits associés
Paramètre
En tant que matériau de reliure différent, les performances, les conditions de travail et la durée de vie du SIC sont toutes différentes. Classé comme suit,
1. Reliure avec de l'argile
Dans les réfractaires au carbure de silicium, l'argile est le procédé le plus courant, le prix le plus bas et le plus simple. À l'heure actuelle, dans l'industrie céramique chinoise, l'argile est utilisée dans une grande quantité de fours au carbure de silicium. L'aluminium, l'oxygène et le carbure de silicium présents dans l'argile réagissent à une température de 1120 1150 ~ XNUMX XNUMX ℃
La quantité d'argile dans le produit ne dépasse généralement pas 15 %, la poudre fine contenue dans les ingrédients ne doit pas être trop importante, sinon elle est facile à oxyder. La teneur en carbure de silicium est comprise entre 50 % et 93 %.Il est utilisé pour faire du saggar, du rembourré et du NC-G.
2. Liaison avec SiO₂
Ajoutez environ 10 % de SiO₂ (micropoudre et poudre de quartz) dans le carbure de silicium. Les particules de carbure de silicium sont oxydées pour générer des films de SiO₂ et combiner les particules de carbure de silicium pendant le processus de frittage.
Parce que la pureté de sa matière première est élevée, la qualité diverse est faible. Peut être utilisé dans une atmosphère à haute teneur en oxygène supérieure à 1200 XNUMX ℃. Généralement utilisé pour la fabrication de panneaux et de supports de plafond.
3. Reliure avec de la mullite
Mullite (5 % ~ 8 %) et carbure de silicium comme matière première, pâte ou dextrine comme liant, formés à 1380 XNUMX ℃ après la cuisson, la mullite combinée au carbure de silicium est fermement combinée.
Le produit a de bonnes performances, une résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'oxydation par rapport à l'argile et à la liaison SIO. À l'heure actuelle, l'application du four à céramique.
4.Réaction et frittage
Ajoutez de la poudre de silicium métallique et du carbone dans du carbure de silicium (graphite, noir de carbone, etc.) à 1450 ℃ est une combustion de carbone enterrée, de la poudre de silicium et le type de réaction de carbone bêta SiC à basse température, combinez les particules de carbure de silicium d'origine.
Étant donné que les produits contiennent généralement 8 % à 15 % de silicium libre et de petites quantités de carbone libre, utilisez donc une température inférieure à 1400 XNUMX ℃. Sa conductivité thermique et sa résistance aux chocs sont bonnes, mais la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion sont médiocres. Carbure de silicium fritté par réaction Les produits sont presque invariables avant et après le frittage, ils peuvent donc être transformés dans n'importe quelle forme et taille, en particulier pour les formes complexes et à grande échelle.
5. Liaison avec du nitrure de silicium
Les performances à haute température du nitrure de silicium peuvent être utilisées comme liant des produits en carbure de silicium, et les produits en nitrure de silicium et en carbure de silicium sont les derniers matériaux réfractaires de haute technologie en carbure de silicium.
Le nitrure de silicium combiné avec des produits en carbure de silicium avec de bonnes propriétés physiques et chimiques, des performances à haute température, l'utilisation d'une température de 1500 XNUMX ℃, l'abrasif, la métallurgie et la céramique électronique quotidienne et d'autres industries largement utilisées. En tant que four, les perspectives sont larges.
6.Bingding avec de l'oxynitrure de silicium
Ses propriétés sont proches de celles des produits en nitrure de silicium et en carbure de silicium, et ses propriétés antioxydantes sont supérieures. L'oxyde de silicium d'oxyde nitrique distribué par la réaction est réparti autour des particules de carbure de silicium et le lie étroitement pour que le carbure de silicium conserve une excellente résistance à l'oxydation.
| Alliage | SiC% | FC% | % Fe₂O₃ |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
Avantages
1.Haute force
2.Haute conductivité thermique
3. Bonne résistance aux chocs
4.Résistance à l'oxydation
5. Résistance à l'usure et résistance à la corrosion
Applications
1. Abrasif, meulage, métallurgie, réfractaire, céramique, pétrole, produits chimiques, microélectronique, automobile et aérospatiale, etc.
2. Four de cuisson de céramique et fours de distillation à cylindre vertical pour les industries de fusion du bismuth et du zinc.
3. Produits céramiques en carbure de silicium tels que briques en carbure de silicium, revêtements de réservoirs électrolytiques en aluminium, creusets et réfractaires pour petits fours.
Emballage
