नैनो सिरेमिक कोटिंग

उच्च तापमान ऑक्सीकरण रोधी नैनो-सिरेमिक कोटिंग

उच्च तापमान सुरक्षात्मक कोटिंग प्रौद्योगिकी के उपयोग से प्राथमिक ऑक्सीकरण बर्न लॉस को 90% से अधिक कम किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया में स्टील की उपज में काफी सुधार किया जा सकता है, सीधे आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने की कठिनाई को कम किया जा सकता है, सतह तत्व की कमी की घटना को कम किया जा सकता है, और स्टील की उपज और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। इसलिए, बहु-कार्यात्मक उच्च तापमान सुरक्षात्मक कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और अनुप्रयोग में एंटी-ऑक्सीकरण, एंटी-डीकार्बराइजेशन, एंटी-एलिमेंट कमी और उच्च मूल्य वर्धित स्टील ग्रेड के डीस्केलिंग स्तर और रोल्ड सतह की गुणवत्ता में सुधार के पहलुओं में अधिक महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।

उच्च तापमान एंटी-ऑक्सीकरण नैनो-सिरेमिक कोटिंग की विशेषताएं

1. कोटिंग बिलेट के सतह ऑक्सीकरण को 90% से अधिक कम कर सकती है, जिससे तत्व की कमी बहुत कम हो जाती है;

2. कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच और कोटिंग की आंतरिक परत और परत के बीच अच्छी रासायनिक संगतता, यांत्रिक संगतता, और सीटीई (तापीय विस्तार का गुणांक) मिलान;

3. कोटिंग स्टील के संचरण के दौरान सब्सट्रेट के साथ निकटता से जुड़ी होती है, और यांत्रिक क्रिया के कारण उच्च तापमान पर कोटिंग गिरने का कारण नहीं बनती है;

4. कोटिंग और स्टील सब्सट्रेट की सतह पर मौजूदा ऑक्साइड परत एक नया घना यूटेक्टिक बनाती है, जो ऑक्साइड परत की संरचना को बदलती है और ऑक्साइड स्केल के छीलने के प्रदर्शन में सुधार करती है;

5. कोटिंग की मात्रा छोटी है, जो बिलेट की सामान्य हीटिंग गति को प्रभावित नहीं करती है;

6. कोटिंग उच्च तापमान प्रक्रिया में स्वयं द्वारा उत्पन्न दरारों को स्वचालित रूप से ठीक कर सकती है, जिससे कोटिंग की सघनता और अखंडता सुनिश्चित होती है;

7. कोटिंग में स्वयं ऑक्सीकरण-रोधी प्रदर्शन और लंबी सुरक्षा जीवन है;

8. कोटिंग की लागत कम है। विशेष स्टील के लिए मौजूदा एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग्स अपेक्षाकृत महंगी हैं, जबकि बड़ी संख्या में अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले साधारण कम कार्बन स्टील के लिए, उच्च लागत के कारण इन कोटिंग्स को व्यावहारिक रूप से लागू नहीं किया जाता है।

उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिकूल प्रभाव

रोलिंग स्टील की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकरण जलने का नुकसान रिक्त के वजन का लगभग 1-1.5% होता है, और फोर्जिंग हीटिंग जलने का नुकसान अधिक होगा, और जलने की हानि दर 3-5% जितनी अधिक होती है।

जब भट्ठी गैस या भट्ठी तापमान को अनुचित तरीके से नियंत्रित किया जाता है या बिलेट लंबे समय तक उच्च तापमान अनुभाग में रहता है, खासकर अगर रोलिंग विफलता होती है और समायोजन समय पर नहीं होता है, तो स्टील का लौह ऑक्साइड स्केल मोटा हो जाएगा। आम तौर पर, यह 1-5 मिमी है, और गंभीर मामलों में, यह 10 मिमी तक पहुंच सकता है।

यदि उच्च तापमान ऑक्सीकरण द्वारा उत्पादित लौह ऑक्साइड स्केल को समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो यह रोलिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बिलेट की सतह में दबाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर दोष होंगे। उत्पाद को स्क्रैप करने का कारण बनता है। स्टील के हिस्सों को गर्म करते समय, उच्च तापमान ऑक्सीकरण भी स्टील में मिश्र धातु तत्वों की कमी और डीकार्बराइजेशन का कारण होगा, और स्टील की सतह की रासायनिक संरचना में परिवर्तन से उत्पादन में कमी आएगी। उत्पाद के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की योग्य दर में कमी आती है।