Nano keramički premaz

Visokotemperaturni antioksidacijski nano-keramički premaz

Korištenje visokotemperaturne tehnologije zaštitnog premaza može smanjiti gubitak primarnog oksidacijskog izgaranja za više od 90%, uvelike poboljšati iskorištenje čelika u proizvodnom procesu, izravno smanjiti poteškoće uklanjanja kamenca željeznog oksida, ublažiti pojavu iscrpljivanja površinskih elemenata, te poboljšati iskorištenje i kvalitetu čelika. Stoga, istraživanje i primjena višenamjenske tehnologije visokotemperaturnog zaštitnog premaza ima važniji praktični značaj u aspektima antioksidacije, dekarburizacije, antideplecije elemenata i poboljšanja razine uklanjanja kamenca i kvalitete valjane površine visoke vrijednosti- dodane vrste čelika.

Karakteristike visokotemperaturnog antioksidacijskog nanokeramičkog premaza

1. Premaz može smanjiti površinsku oksidaciju gredice za više od 90%, uvelike smanjujući osiromašenje elementa;

2. Dobra kemijska kompatibilnost, mehanička kompatibilnost i CTE (koeficijent toplinske ekspanzije) usklađenost između premaza i podloge te između unutarnjeg sloja premaza i sloja;

3. Premaz je usko spojen s podlogom tijekom prijenosa čelika, a mehaničko djelovanje neće uzrokovati da premaz padne na visokoj temperaturi;

4. Postojeći oksidni sloj na površini prevlake i čelične podloge tvori novu gustu eutektiku, koja mijenja strukturu oksidnog sloja i poboljšava učinak ljuštenja oksidne naslage;

5. Količina premaza je mala, što ne utječe na normalnu brzinu zagrijavanja gredice;

6. Premaz može automatski zacijeliti pukotine nastale sam u procesu visoke temperature, osiguravajući kompaktnost i cjelovitost premaza;

7. Sam premaz ima antioksidacijsku izvedbu i dugi vijek trajanja;

8. Cijena premaza je niska. Postojeće antioksidacijske prevlake za specijalne čelike relativno su skupe, dok se za obične niskougljične čelike koji se koriste u velikom broju primjena ove prevlake ne primjenjuju u praksi zbog visoke cijene.

Štetni učinci visokotemperaturne oksidacije

Tijekom procesa zagrijavanja čelika za valjanje, gubitak pri gorenju oksidacijom iznosi oko 1-1.5% težine slijepog proizvoda, a gubitak pri zagrijavanju kovanja bit će veći, a stopa gubitka pri gorenju iznosi čak 3-5%.

Kada se pećni plin ili temperatura peći neispravno kontroliraju ili gredica ostaje u visokotemperaturnom dijelu dulje vrijeme, posebno ako dođe do kvara valjanja i podešavanje nije pravovremeno, ljestvica željeznog oksida na čeliku će se zgusnuti. Općenito, to je 1-5 mm, au teškim slučajevima može doseći 10 mm.

Ako se kamenac željeznog oksida nastao oksidacijom na visokoj temperaturi ne očisti na vrijeme, on će se utisnuti u površinu gredice tijekom procesa valjanja ili kovanja, što će rezultirati površinskim oštećenjima proizvoda. dovesti do odbacivanja proizvoda. Kod zagrijavanja čeličnih dijelova, visokotemperaturna oksidacija također će uzrokovati iscrpljivanje i dekarburizaciju legiranih elemenata u čeliku, a promjene u kemijskom sastavu čelične površine uzrokovat će proizvodnju. Mehanička svojstva i otpornost proizvoda na koroziju se smanjuju, što rezultira smanjenjem kvalificirane stope gotovog proizvoda.