Nano kerámia bevonat

Magas hőmérsékletű antioxidáns nano-kerámia bevonat

A magas hőmérsékletű védőbevonat technológia használata több mint 90%-kal csökkentheti az elsődleges oxidációs égési veszteséget, nagymértékben javítja az acél hozamát a gyártási folyamatban, közvetlenül csökkenti a vas-oxid lerakódások eltávolításának nehézségeit, enyhíti a felületi elemek kimerülésének jelenségét, és javítja az acél hozamát és minőségét. Ezért a többfunkciós, magas hőmérsékletű védőbevonat-technológia kutatásának és alkalmazásának fontosabb gyakorlati jelentősége van az antioxidáció, a dekarbonizáció, az elemkiürítés elleni küzdelem, valamint a vízkőmentesítési szint és a hengerelt felület minőségének javítása szempontjából. hozzáadott acélminőségek.

A magas hőmérsékletű antioxidáns nanokerámia bevonat jellemzői

1. A bevonat több mint 90%-kal csökkentheti a tuskó felületi oxidációját, jelentősen csökkentve az elem kimerülését;

2. Jó kémiai kompatibilitás, mechanikai kompatibilitás és CTE (hőtágulási együttható) illeszkedés a bevonat és a hordozó, valamint a bevonat belső rétege és a réteg között;

3. A bevonat szorosan összekapcsolódik az aljzattal az acél átvitele során, és a mechanikai hatás nem okozza a bevonat leesését magas hőmérsékleten;

4. A bevonat és az acél szubsztrátum felületén meglévő oxidréteg új sűrű eutektikumot képez, amely megváltoztatja az oxidréteg szerkezetét és javítja az oxidréteg hámlási teljesítményét;

5. A bevonat mennyisége kicsi, ami nem befolyásolja a tuskó normál hevítési sebességét;

6. A bevonat automatikusan képes begyógyítani a magas hőmérsékletű folyamat során önmaga által keletkezett repedéseket, biztosítva a bevonat tömörségét és integritását;

7. Maga a bevonat oxidációgátló tulajdonságokkal és hosszú védelmi élettartammal rendelkezik;

8. A bevonat költsége alacsony. A speciális acélokhoz használt oxidációgátló bevonatok viszonylag drágák, míg a sok alkalmazásban használt közönséges alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok esetében ezek a bevonatok a magas költségek miatt gyakorlatilag nem alkalmazhatók.

A magas hőmérsékletű oxidáció káros hatásai

Az acél hengerlési folyamata során az oxidációs égési veszteség a nyersdarab tömegének körülbelül 1-1.5% -át teszi ki, és a kovácsolás fűtési égési vesztesége nagyobb, az égési veszteség pedig akár 3-5% is lehet.

Ha a kemence gázát vagy a kemence hőmérsékletét nem megfelelően szabályozzák, vagy a tuskó hosszú ideig a magas hőmérsékletű szakaszban marad, különösen ha hengerlési hiba lép fel, és a beállítás nem időszerű, az acél vas-oxid-lerakódása megvastagodik. Általában 1-5 mm, súlyos esetekben a 10 mm-t is elérheti.

Ha a magas hőmérsékletű oxidációval keletkező vas-oxid lerakódást nem távolítják el időben, az a hengerlési vagy kovácsolási folyamat során a tuskó felületébe préselődik, ami a termék felületi hibáit eredményezi. a termék selejtezését okozhatja. Az acél alkatrészek melegítésekor a magas hőmérsékletű oxidáció az acél ötvözőelemeinek kimerülését és szénmentesítését is okozza, az acélfelület kémiai összetételének megváltozása pedig termelést okoz. A termék mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága csökken, aminek következtében csökken a késztermék minősített aránya.