Lapisan Keramik Nano

Lapisan nano-keramik anti-oksidasi suhu tinggi

Penggunaan teknologi lapisan pelindung suhu tinggi dapat mengurangi kehilangan pembakaran oksidasi primer hingga lebih dari 90%, sangat meningkatkan hasil baja dalam proses produksi, secara langsung mengurangi kesulitan menghilangkan kerak oksida besi, meringankan fenomena penipisan elemen permukaan, dan meningkatkan hasil dan kualitas baja. Oleh karena itu, penelitian dan penerapan teknologi lapisan pelindung suhu tinggi multi-fungsi memiliki signifikansi praktis yang lebih penting dalam aspek anti-oksidasi, anti-dekarburisasi, penipisan anti-elemen dan peningkatan tingkat kerak dan kualitas permukaan canai bernilai tinggi- menambahkan nilai baja.

Karakteristik lapisan nano-keramik anti-oksidasi suhu tinggi

1. Pelapisan dapat mengurangi oksidasi permukaan billet lebih dari 90%, sangat mengurangi penipisan elemen;

2. Kompatibilitas kimia yang baik, kompatibilitas mekanis, dan kecocokan CTE (koefisien ekspansi termal) antara lapisan dan substrat dan antara lapisan dalam lapisan dan lapisan;

3. Lapisan tersebut berpadu erat dengan substrat selama transmisi baja, dan aksi mekanis tidak akan menyebabkan lapisan tersebut rontok pada suhu tinggi;

4. Lapisan oksida yang ada pada permukaan lapisan dan substrat baja membentuk eutektik padat baru, yang mengubah struktur lapisan oksida dan meningkatkan kinerja pengelupasan kerak oksida;

5. Jumlah lapisannya kecil, yang tidak mempengaruhi kecepatan pemanasan normal billet;

6. Pelapisan dapat secara otomatis menyembuhkan retakan yang ditimbulkannya sendiri dalam proses suhu tinggi, memastikan kekompakan dan integritas lapisan;

7. Lapisan itu sendiri memiliki kinerja anti-oksidasi dan umur perlindungan yang lama;

8. Biaya pelapisan rendah. Pelapis anti-oksidasi yang ada untuk baja khusus relatif mahal, sedangkan untuk baja karbon rendah biasa yang digunakan dalam banyak aplikasi, pelapis ini tidak diterapkan secara praktis, karena biayanya yang tinggi.

Efek buruk dari oksidasi suhu tinggi

Selama proses pemanasan baja canai, kehilangan pembakaran oksidasi menyumbang sekitar 1-1.5% dari berat blanko, dan kehilangan pembakaran akibat pemanasan penempaan akan lebih tinggi, dan laju kehilangan pembakaran mencapai 3-5%.

Ketika gas tungku atau suhu tungku tidak dikontrol dengan benar atau billet tetap berada di bagian suhu tinggi untuk waktu yang lama, terutama jika terjadi kegagalan penggulungan dan penyesuaian tidak tepat waktu, kerak oksida besi pada baja akan menebal. Secara umum berukuran 1-5mm, dan pada kasus yang parah bisa mencapai 10mm.

Jika kerak oksida besi yang dihasilkan oleh oksidasi suhu tinggi tidak dibersihkan tepat waktu, kerak tersebut akan tertekan ke permukaan billet selama proses penggulungan atau penempaan, yang mengakibatkan cacat permukaan pada produk. menyebabkan produk tersebut dibuang. Saat memanaskan bagian baja, oksidasi suhu tinggi juga akan menyebabkan penipisan dan dekarburisasi unsur paduan pada baja, dan perubahan komposisi kimia permukaan baja akan menyebabkan produksi. Sifat mekanik dan ketahanan korosi produk menurun, sehingga menurunkan tingkat kualifikasi produk jadi.