ナノセラミックコーティング

高温酸化防止ナノセラミックコーティング

高温保護塗層技術の使用により、一次酸化燃焼損失を90％以上削減でき、鋼の生産プロセスにおける収率が大幅に向上し、酸化鉄皮の除去の難易度を直接低減し、表面元素欠乏の現象を緩和し、鋼の収率と品質を向上させます。したがって、多功能な高温保護塗層技術の研究と応用は、抗酸化、脱炭素防止、元素欠乏防止、および高付加価値鋼種のスケール除去レベルと転圧面品質の向上において、より重要な実践的な意義を持っています。

高温酸化防止ナノセラミック塗層の特徴

1. 塗層はインゴットの表面酸化を90％以上低減でき、元素欠乏を大幅に減少させます；

2. コーティングと基板、およびコーティングの内層と層との間で、良い化学的適合性、機械的適合性、および熱膨張係数（CTE）の一致があること。

3. 鋼材の伝送中にコーティングが基板と密着しており、高温での機械的な作用によってコーティングが剥がれることはない。

4. コーティング表面と鋼基板上の既存の酸化物層が新しい緻密な共晶を形成し、酸化物層の構造を変化させ、酸化皮膜の剥離性能を向上させる。

5. コーティングの量が少なく、インゴットの通常の加熱速度に影響を与えない。

6. コーティングは高温プロセス中により自ら生成する亀裂を自動的に修復し、コーティングの緻密さと完全性を確保する。

7. コーティング自体に抗酸化性能があり、保護寿命が長い。

8. コーティングのコストは低い。特殊鋼用の既存の防酸化コーティングは比較的高価である一方、多数の用途で使用される普通の低炭素鋼には、これらのコーティングが実際には適用されない。それはコストが高いためである。

高温酸化による悪影響

鋼材の加熱工程中、酸化焼損は毛材の重量の約1-1.5%を占める。鍛造加熱時の焼損はさらに高く、焼損率は3-5%に達する。

炉ガスまたは炉温が適切に制御されていない、または鋳塊が高温領域に長時間留まっている場合、特にロール作業に失敗し調整が不適切な場合、鋼の酸化皮膜が厚くなる。通常は1〜5mmだが、深刻な場合は10mmに達することもある。

高温酸化によって生成された鉄酸化皮膜が適時に除去されない場合、圧延または鍛造の過程でそれは棒材の表面に押しつけられ、製品の表面に欠陥を引き起こし、製品が廃棄される原因となります。鋼部品を加熱する際も、高温酸化は鋼内の合金元素の消耗と脱炭素を引き起こし、鋼表面の化学組成の変化により生産プロセスに影響します。これにより、製品の機械的特性や耐食性が低下し、完成品の合格率が下がります。