ナノセラミックコーティング

高温酸化防止ナノセラミックコーティング

高温保護コーティング技術を使用すると、一次酸化焼損を90％以上削減し、生産プロセスにおける鋼の歩留まりを大幅に向上させ、酸化鉄スケールの除去の難しさを直接的に軽減し、表面元素枯渇現象を緩和し、鋼の歩留まりと品​​質を向上させることができます。したがって、多機能高温保護コーティング技術の研究と応用は、高付加価値鋼種の酸化防止、脱炭防止、元素枯渇防止、スケール除去レベルと圧延表面品質の向上の面でより重要な実用的意義を持っています。

高温酸化防止ナノセラミックコーティングの特性

1. コーティングによりビレットの表面酸化を 90% 以上削減し、元素の枯渇を大幅に削減します。

2. コーティングと基材の間、およびコーティングの内層と層の間の化学的適合性、機械的適合性、および CTE (熱膨張係数) の整合性が良好であること。

3. 鋼材の伝達中にコーティングが基材と密接に結合し、機械的作用によって高温でコーティングが剥がれることはありません。

4. コーティング表面の既存の酸化層と鋼板基材が新たな緻密な共晶を形成し、酸化層の構造が変化し、酸化スケールの剥離性能が向上します。

5. コーティング量が少ないため、ビレットの通常の加熱速度に影響を与えません。

6. コーティングは、高温プロセスで発生した亀裂を自動的に修復し、コーティングの緻密性と完全性を保証します。

7. コーティング自体に抗酸化性能があり、保護寿命が長い。

8. コーティングコストが低い。特殊鋼用の既存の酸化防止コーティングは比較的高価ですが、多くの用途で使用されている通常の低炭素鋼の場合、コストが高いため、これらのコーティングは実際には適用されていません。

高温酸化の悪影響

鋼材の圧延加熱工程では、酸化焼損がブランク重量の約1～1.5％を占め、鍛造加熱焼損はさらに大きくなり、焼損率は3～5％にもなります。

炉ガスや炉温の制御が不適切であったり、ビレットが高温部に長時間留まったりすると、特に圧延不良が発生して調整が適時に行われなかったりすると、鋼の酸化鉄スケールが厚くなります。一般的には1～5mmですが、ひどい場合は10mmに達することもあります。

高温酸化によって生成された酸化鉄スケールが適時に除去されない場合、圧延または鍛造プロセス中にビレットの表面に押し込まれ、製品の表面欠陥を引き起こし、製品が廃棄される原因となります。鋼部品を加熱すると、高温酸化によって鋼中の合金元素の枯渇と脱炭も引き起こされ、鋼表面の化学組成の変化によって生成されます。製品の機械的性質と耐食性が低下し、完成品の合格率が低下します。