シリコンカーバイド

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関連製品

結合材料が異なるため、SICの性能、動作条件、寿命はすべて異なります。次のように分類されます。
シリコンカーバイド製造

1.粘土で固める
炭化ケイ素耐火物の中で、粘土は最も一般的で、最も安価で、最も簡単なプロセスです。現在、中国の陶磁器業界では、粘土が大量の炭化ケイ素窯で使用されています。粘土中のアルミニウム、酸素、炭化ケイ素は1120〜1150℃で反応します。
製品中の粘土の量は一般的に15％以下で、成分中の微粉末は多すぎてはならず、多すぎると酸化しやすくなります。炭化ケイ素の含有量は50％〜93％です。サガー、パッド、NC-Gの製造に使用されます。

2.SiO₂との結合
炭化ケイ素にSiO₂（微粉末および石英粉末）を約10％添加します。炭化ケイ素粒子は酸化されてSiO₂膜を生成し、焼結プロセス中に炭化ケイ素粒子を結合します。
原料純度が高いため、雑質が少ない。1200℃以上の高酸素雰囲気でも使用可能。天井板や支柱の製作に主に用いられる。

3.ムライトによる結合
ムライト（5％～8％）と炭化ケイ素を原料とし、パルプやデキストリンをバインダーとして、1380℃で焼成することにより形成され、炭化ケイ素と結合したムライトが強固に結合されます。
この製品は粘土やSIO結合に比べて性能が優れ、耐熱衝撃性、耐酸化性が優れています。現在、セラミック窯に応用されています。

4.反応と焼結
炭化ケイ素にシリコン金属粉末と炭素（グラファイト、カーボンブラック等）を加え、1450℃で炭素を埋蔵焼成し、シリコン粉末と炭素が反応した低温ベータSiCを生成し、元の炭化ケイ素粒子と結合します。
製品には一般に 8% ～ 15% の遊離シリコンと少量の遊離炭素が含まれているため、使用温度は 1400 ℃ 以下です。熱伝導率と耐衝撃性は良好ですが、強度、硬度、耐腐食性は劣ります。反応焼結シリコンカーバイド製品は焼結前後でほとんど変化しないため、あらゆる形状やサイズに加工でき、特に大規模で複雑な形状に適しています。

5.窒化ケイ素との結合
窒化ケイ素の高温性能は炭化ケイ素製品の結合剤として使用することができ、窒化ケイ素と炭化ケイ素製品は最新のハイテク炭化ケイ素耐火材料です。
シリコン窒化物とシリコンカーバイドの複合製品は、物理的、化学的性質が優れ、高温性能があり、使用温度は1500℃で、研磨、冶金、日用品、電子セラミックスなどの業界で広く使用されています。窯としても幅広い将来性があります。

6.シリコン酸窒化物との結合
その性質は窒化ケイ素や炭化ケイ素製品に近く、抗酸化特性に優れています。反応により分散した一酸化窒素は炭化ケイ素粒子の周囲に分布し、密接に結合して炭化ケイ素に優れた耐酸化性を維持させます。

学年	炭化ケイ素%	FC%	Fe₂O₃%
学年	≥		≤
SiC98	98.0	0.3	0.3
SiC97	97.1	0.5	0.5
SiC96	96.1	0.6	0.6
SiC95	95.5-96.8	1	0.7
SiC94	94.5-95.8	1.5	0.8
SiC93	93.5-94.8	2	1
SiC92	92.5-93.8	2.5	1.2
SiC90	91.0-92.5	3	1.5
SiC89	90.5-92.0	3.5	2
SiC88	89.5-91.0	4	2.5

Advantages
1.高強度
2.高い熱伝導率
3.優れた耐衝撃性
4。耐酸化性
5.耐摩耗性と耐腐食性

アプリケーション
1. 研磨、研削、冶金、耐火物、セラミック、石油、化学、マイクロエレクトロニクス、自動車、航空宇宙など。
2. セラミック焼成窯、ビスマス・亜鉛製錬産業向け垂直円筒蒸留炉。
3. 炭化ケイ素煉瓦、アルミ電解槽ライニング、るつぼ、小型窯用耐火物などの炭化ケイ素セラミック製品。
シリコンカーバイドサプライヤー