Nano керамикалық жабыны

Жоғары температурада тотығуға қарсы нанокерамикалық жабын

Жоғары температуралы қорғаныш жабын технологиясын қолдану бастапқы тотығудың күйіп қалу жоғалуын 90% -дан астамға азайтуға, өндіріс процесінде болат шығымын айтарлықтай жақсартуға, темір оксидінің шкаласын жоюдың қиындықтарын тікелей азайтуға, беткі элементтердің сарқылу құбылысын жеңілдетуге, және болаттың шығымдылығы мен сапасын жақсарту. Сондықтан, көп функциялы жоғары температуралы қорғаныс жабын технологиясын зерттеу және қолдану тотығуға қарсы, көміртексізденуге қарсы, элементтердің сарқылуына қарсы және қақтан тазарту деңгейін және жоғары құнды прокат бетінің сапасын жақсарту аспектілерінде маңыздырақ практикалық мәнге ие. болат маркалары қосылды.

Жоғары температурадағы тотығуға қарсы нанокерамикалық жабынның сипаттамалары

1. Қаптама дайындаманың бетінің тотығуын 90% -дан астам төмендетеді, бұл элементтің сарқылуын айтарлықтай азайтады;

2. Жақсы химиялық үйлесімділік, механикалық үйлесімділік және жабын мен субстрат арасындағы және жабынның ішкі қабаты мен қабат арасындағы сәйкестік CTE (жылулық кеңею коэффициенті);

3. Болатты беру кезінде жабын субстратпен тығыз біріктіріледі және механикалық әсер жоғары температурада жабынның құлап кетуіне әкелмейді;

4. Қаптаманың және болат астардың бетіндегі бар оксидті қабат жаңа тығыз эвтектиканы құрайды, ол оксидті қабаттың құрылымын өзгертеді және оксид шкаласының пиллинг өнімділігін жақсартады;

5. Қаптаманың мөлшері аз, бұл дайындаманың қалыпты қыздыру жылдамдығына әсер етпейді;

6. Қаптама жабынның жинақылығы мен тұтастығын қамтамасыз ете отырып, жоғары температура процесінде өздігінен пайда болған жарықтарды автоматты түрде емдей алады;

7. Қаптаманың өзі тотығуға қарсы өнімділікке және ұзақ қорғауға ие;

8. Қаптау құны төмен. Арнайы болаттар үшін қолданыстағы тотығуға қарсы жабындар салыстырмалы түрде қымбат, ал қарапайым төмен көміртекті болаттар үшін көптеген қолданбаларда бұл жабындар жоғары бағаға байланысты іс жүзінде қолданылмайды.

Жоғары температурадағы тотығудың жағымсыз әсерлері

Болат прокатын қыздыру процесінде тотығудан жану шығыны дайындаманың салмағының шамамен 1-1.5% құрайды, ал соғудың қыздыру жану шығыны жоғары болады, ал жану шығыны 3-5% дейін жоғары болады.

Пеш газы немесе пеш температурасы дұрыс реттелмегенде немесе дайындама ұзақ уақыт бойы жоғары температуралық секцияда тұрғанда, әсіресе прокаттың бұзылуы орын алып, реттеу уақытылы жасалмаса, болаттың темір оксидінің шкаласы қалыңдап кетеді. Жалпы алғанда, ол 1-5 мм, ал ауыр жағдайларда ол 10 мм жетуі мүмкін.

Жоғары температурада тотығу нәтижесінде пайда болған темір оксиді шкаласы уақытында тазартылмаса, ол илемдеу немесе соғу процесінде дайындаманың бетіне басылады, нәтижесінде өнімнің бетінде ақаулар пайда болады. өнімнің жойылуына себеп болады. Болат бөлшектерін қыздырған кезде жоғары температурадағы тотығу да болаттағы легирленген элементтердің сарқылуын және көмірсізденуін тудырады, ал болат бетінің химиялық құрамының өзгеруі өндірісті тудырады. Бұйымның механикалық қасиеттері мен коррозияға төзімділігі төмендейді, нәтижесінде дайын өнімнің біліктілік нормасы төмендейді.