나노 세라믹 코팅

고온 항산화 나노 세라믹 코팅

고온 보호 코팅 기술을 사용하면 90차 산화 연소 손실을 XNUMX% 이상 줄일 수 있고, 생산 공정에서 강의 수율을 크게 향상시키며, 산화철 스케일 제거의 어려움을 직접적으로 줄이고, 표면 원소 고갈 현상을 완화할 수 있습니다. 철강의 수율과 품질을 향상시킵니다. 따라서 다기능 고온 보호 코팅 기술의 연구 및 적용은 항산화, 탈탄 방지, 원소 고갈 방지 및 디스케일링 수준 향상 및 고부가가치 압연 표면 품질 향상 측면에서 더 중요한 실제적 의미를 갖습니다. 강철 등급이 추가되었습니다.

고온 항산화 나노세라믹 코팅의 특성

1. 코팅은 빌렛의 표면 산화를 90% 이상 감소시켜 원소 고갈을 크게 줄일 수 있습니다.

2. 코팅과 기재 사이, 코팅의 내부 층과 층 사이의 우수한 화학적 호환성, 기계적 호환성 및 CTE(열팽창 계수) 매칭;

3. 강철이 전달되는 동안 코팅은 기판과 밀접하게 결합되며 기계적 작용으로 인해 코팅이 고온에서 떨어지지 않습니다.

4. 코팅 표면과 강철 기판의 기존 산화물 층은 새로운 치밀한 공융을 형성하여 산화물 층의 구조를 변경하고 산화물 스케일의 박리 성능을 향상시킵니다.

5. 코팅량이 적어 빌렛의 정상적인 가열 속도에 영향을 미치지 않습니다.

6. 코팅은 고온 공정에서 자체적으로 생성된 균열을 자동으로 치유하여 코팅의 소형화 및 무결성을 보장합니다.

7. 코팅 자체는 항산화 성능과 긴 보호 수명을 가지고 있습니다.

8. 코팅 비용이 저렴합니다. 기존의 특수강용 산화방지 코팅은 상대적으로 고가인 반면, 다수의 용도에 사용되는 일반 저탄소강의 경우 가격이 높아 실용화되지 못하고 있다.

고온 산화의 부작용

압연강의 가열 과정에서 산화 연소 손실은 블랭크 중량의 약 1-1.5%를 차지하며, 단조 가열 연소 손실은 더 높아지고 연소 손실률은 3-5%만큼 높습니다.

노 가스 또는 노 온도가 부적절하게 제어되거나 빌렛이 고온 구간에 오랫동안 머무를 때, 특히 압연 실패가 발생하고 조정이 적시에 이루어지지 않으면 강의 산화철 스케일이 두꺼워집니다. 일반적으로 1~5mm 정도이고 심한 경우 10mm까지 커지기도 한다.

고온 산화에 의해 생성된 산화철 스케일을 제때에 제거하지 않으면 압연 또는 단조 공정 중에 빌렛 표면에 압착되어 제품 표면 결함이 발생합니다. 제품이 폐기되는 원인이 됩니다. 강철 부품을 가열할 때 고온 산화로 인해 강철의 합금 원소가 고갈되고 탈탄되며 강철 표면의 화학적 조성이 변화하여 생산이 발생합니다. 제품의 기계적 특성과 내식성이 감소하여 완제품의 적격 비율이 감소합니다.