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매개 변수
다양한 결착재로서 SIC의 성능, 작업 조건 및 수명은 모두 다릅니다. 다음과 같이 분류되며,
1.찰흙으로 묶기
탄화 규소 내화물 중에서 점토는 가장 일반적이고 가격이 저렴하며 공정이 가장 간단합니다. 현재 중국 세라믹 산업에서 점토는 다량의 탄화 규소 가마에 사용됩니다. 점토 속의 알루미늄, 산소, 탄화규소는 1120~1150℃에서 반응합니다.
제품의 점토 함량은 일반적으로 15%를 넘지 않아야 하며, 성분의 미세한 분말이 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 산화되기 쉽습니다. 탄화규소의 함량은 50%에서 93% 사이입니다. 내화갑, 패딩, NC-G를 만들어 보세요.
2.SiOXNUMX와의 결합
탄화규소에 SiO10(미분말 및 석영분말)을 XNUMX%정도 첨가합니다. 소결과정에서 탄화규소 입자가 산화되어 SiOXNUMX막을 생성하고 탄화규소 입자끼리 결합합니다.
원료 순도가 높기 때문에 기타 품질이 거의 없습니다. 1200 ℃ 이상의 고산소 분위기에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 천장판 및 지지대 제작에 사용됩니다.
3.멀라이트와 결합
멀라이트(5%~8%)와 탄화규소를 원료로 하고, 펄프나 덱스트린을 바인더로 소성 후 1380℃로 형성하면 탄화규소와 결합된 멀라이트가 견고하게 결합됩니다.
이 제품은 점토 및 SIO 결합에 비해 우수한 성능, 열충격 저항성 및 우수한 산화 저항성을 갖습니다. 현재 세라믹 가마를 적용하고 있습니다.
4.반응 및 소결
1450℃에서 탄화규소(흑연, 카본블랙 등)에 규소 금속 분말과 탄소를 첨가하면 탄소가 묻혀 연소되고, 규소 분말과 저온 베타 SiC 탄소 반응형이 원래의 탄화 규소 입자를 결합시킨다.
제품은 일반적으로 유리실리콘 8%~15%와 소량의 유리탄소를 함유하고 있으므로 1400℃ 이하의 온도에서 사용하십시오. 열전도율, 내충격성은 좋으나 강도, 경도, 내식성은 좋지 않습니다. 반응소결탄화규소 제품은 소결 전후에 거의 변하지 않으므로 어떤 모양과 크기로도 가공할 수 있으며 특히 대규모 및 복잡한 모양의 경우 더욱 그렇습니다.
5.질화규소와의 결합
질화규소의 고온 성능은 탄화규소 제품의 결합제로 사용될 수 있으며, 질화규소 및 탄화규소 제품은 최신 첨단 탄화규소 내화물입니다.
좋은 물리적, 화학적 특성, 고온 성능, 1500 ℃의 온도 사용, 연마재, 야금 및 일일, 전자 세라믹 및 기타 산업에서 널리 사용되는 탄화 규소 제품과 결합 된 질화 규소. 가마로서 넓은 전망을 가지고 있습니다.
6.실리콘산질화물과의 결합
그 성질은 질화규소 및 탄화규소 제품에 가깝고 항산화 특성이 우수합니다. 반응에 의해 분포된 산화질소 산화규소는 탄화규소 입자 주위에 분포되어 밀접하게 결합하여 탄화규소가 우수한 내산화성을 유지하도록 합니다.
학년 | SiC% | FC% | Fe²O₃% |
≥ | ≤ | ||
SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
장점
1. 고강도
2.높은 열전도율
3. 좋은 충격 저항
4. 산화 저항
5. 내마모성 및 내식성
어플리케이션
1. 연마재, 연삭, 야금, 내화물, 도자기, 석유, 화학, 마이크로 전자 공학, 자동차 및 항공 우주 등.
2. 비스무트 및 아연 제련 산업을 위한 세라믹 소성 가마 및 수직 실린더 증류로.
3. 탄화 규소 벽돌, 알루미늄 전해 탱크 라이닝, 도가니 및 소형 가마 내화물과 같은 탄화 규소 세라믹 제품.
포장