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다양한 결착재로서 SIC의 성능, 작업 조건 및 수명은 모두 다릅니다. 다음과 같이 분류되며,
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1.찰흙으로 묶기
탄화 규소 내화물 중에서 점토는 가장 일반적이고 가격이 저렴하며 공정이 가장 간단합니다. 현재 중국 세라믹 산업에서 점토는 다량의 탄화 규소 가마에 사용됩니다. 점토 속의 알루미늄, 산소, 탄화규소는 1120~1150℃에서 반응합니다.
제품의 점토 함량은 일반적으로 15%를 넘지 않아야 하며, 성분의 미세한 분말이 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 산화되기 쉽습니다. 탄화규소의 함량은 50%에서 93% 사이입니다. 내화갑, 패딩, NC-G를 만들어 보세요.
2.SiOXNUMX와의 결합
탄화규소에 SiO10(미분말 및 석영분말)을 XNUMX%정도 첨가합니다. 소결과정에서 탄화규소 입자가 산화되어 SiOXNUMX막을 생성하고 탄화규소 입자끼리 결합합니다.
원료 순도가 높기 때문에 기타 품질이 거의 없습니다. 1200 ℃ 이상의 고산소 분위기에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 천장판 및 지지대 제작에 사용됩니다.
3.멀라이트와 결합
멀라이트(5%~8%)와 탄화규소를 원료로 하고, 펄프나 덱스트린을 바인더로 소성 후 1380℃로 형성하면 탄화규소와 결합된 멀라이트가 견고하게 결합됩니다.
이 제품은 점토 및 SIO 결합에 비해 우수한 성능, 열충격 저항성 및 우수한 산화 저항성을 갖습니다. 현재 세라믹 가마를 적용하고 있습니다.
4.반응 및 소결
1450℃에서 탄화규소(흑연, 카본블랙 등)에 규소 금속 분말과 탄소를 첨가하면 탄소가 묻혀 연소되고, 규소 분말과 저온 베타 SiC 탄소 반응형이 원래의 탄화 규소 입자를 결합시킨다.
제품은 일반적으로 유리실리콘 8%~15%와 소량의 유리탄소를 함유하고 있으므로 1400℃ 이하의 온도에서 사용하십시오. 열전도율, 내충격성은 좋으나 강도, 경도, 내식성은 좋지 않습니다. 반응소결탄화규소 제품은 소결 전후에 거의 변하지 않으므로 어떤 모양과 크기로도 가공할 수 있으며 특히 대규모 및 복잡한 모양의 경우 더욱 그렇습니다.
5.질화규소와의 결합
질화규소의 고온 성능은 탄화규소 제품의 결합제로 사용될 수 있으며, 질화규소 및 탄화규소 제품은 최신 첨단 탄화규소 내화물입니다.
좋은 물리적, 화학적 특성, 고온 성능, 1500 ℃의 온도 사용, 연마재, 야금 및 일일, 전자 세라믹 및 기타 산업에서 널리 사용되는 탄화 규소 제품과 결합 된 질화 규소. 가마로서 넓은 전망을 가지고 있습니다.
6.실리콘산질화물과의 결합
그 성질은 질화규소 및 탄화규소 제품에 가깝고 항산화 특성이 우수합니다. 반응에 의해 분포된 산화질소 산화규소는 탄화규소 입자 주위에 분포되어 밀접하게 결합하여 탄화규소가 우수한 내산화성을 유지하도록 합니다.
학년 | SiC% | FC% | Fe²O₃% |
≥ | ≤ | ||
SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
장점
1. 고강도
2.높은 열전도율
3. 좋은 충격 저항
4. 산화 저항
5. 내마모성 및 내식성
어플리케이션
1. 연마재, 연삭, 야금, 내화물, 도자기, 석유, 화학, 마이크로 전자 공학, 자동차 및 항공 우주 등.
2. 비스무트 및 아연 제련 산업을 위한 세라믹 소성 가마 및 수직 실린더 증류로.
3. 탄화 규소 벽돌, 알루미늄 전해 탱크 라이닝, 도가니 및 소형 가마 내화물과 같은 탄화 규소 세라믹 제품.
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포장
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