Nano Ceramic Coating

ການເຄືອບ nano-ceramic ຕ້ານການຜຸພັງອຸນຫະພູມສູງ

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບປ້ອງກັນອຸນຫະພູມສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ oxidation ຕົ້ນຕໍໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 90%, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍາຈັດຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide, ບັນເທົາປະກົດການຂອງ depletion ອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບປ້ອງກັນອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍປະສິດຕິຜົນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນດ້ານການຕ້ານການຜຸພັງ, ການຕ້ານການ decarburization, ການຕ້ານການເສື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບແລະການປັບປຸງລະດັບ descaling ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມ້ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ. ເພີ່ມເກຣດເຫຼັກ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຄືອບ nano-ceramic ຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ

1. ການເຄືອບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ oxidation ດ້ານຂອງ billet ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 90%, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການ depletion ອົງປະກອບ;

2. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີທີ່ດີ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງກົນຈັກ, ແລະ CTE (ຕົວຄູນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ) ການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ແລະລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຂອງການເຄືອບແລະຊັ້ນ;

3. ການເຄືອບແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ substrate ໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຂອງເຫລໍກ, ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຕົກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ;

4. ຊັ້ນ oxide ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເທິງຫນ້າດິນຂອງການເຄືອບແລະ substrate ເຫຼັກປະກອບເປັນ eutectic ຫນາແຫນ້ນໃຫມ່, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນ oxide ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການປອກເປືອກຂອງຂະຫນາດ oxide;

5. ຈໍານວນການເຄືອບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິຂອງແຜ່ນໃບບິນ;

6. ການເຄືອບສາມາດອັດຕະໂນມັດປິ່ນປົວຮອຍແຕກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຕົວມັນເອງໃນຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບ;

7. ການເຄືອບຕົວຂອງມັນເອງມີການປະຕິບັດການຕ້ານການຜຸພັງແລະຊີວິດການປົກປ້ອງຍາວ;

8. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ. ການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບເຫລໍກພິເສດແມ່ນມີລາຄາແພງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທໍາມະດາທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫລາຍ, ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຈິງຈັງ, ເພາະວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຜົນກະທົບທາງລົບຂອງການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກມ້ວນ, ການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ oxidation ກວມເອົາປະມານ 1-1.5% ຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງເປົ່າ, ແລະການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນ forging ຈະສູງຂຶ້ນ, ແລະອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນສູງເຖິງ 3-5%.

ໃນເວລາທີ່ອາຍແກັສ furnace ຫຼື furnace ຄວບຄຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື billet ຢູ່ໃນພາກສ່ວນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຫາກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມ້ວນເກີດຂຶ້ນແລະການປັບບໍ່ທັນເວລາ, ຂະຫນາດ oxide ທາດເຫຼັກຂອງເຫຼັກກ້າຈະຫນາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແມ່ນ 1-5mm, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດບັນລຸ 10mm.

ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide ທີ່ຜະລິດໂດຍການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມໃນເວລາ, ມັນຈະຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໃບບິນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນຫຼື forging, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາກສ່ວນເຫລໍກ, ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ depletion ແລະ decarburization ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນເຫຼັກກ້າ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຫນ້າດິນເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.