Nano keramikos danga

Aukštos temperatūros antioksidacinė nanokeraminė danga

Aukštos temperatūros apsauginės dangos technologijos naudojimas gali sumažinti pirminio oksidacijos degimo nuostolius daugiau nei 90%, labai pagerinti plieno išeigą gamybos procese, tiesiogiai sumažinti geležies oksido apnašų pašalinimo sunkumus, palengvinti paviršiaus elementų išeikvojimą, ir pagerinti plieno išeigą bei kokybę. Todėl daugiafunkcinės aukštos temperatūros apsauginės dangos technologijos tyrimai ir taikymas turi svarbesnę praktinę reikšmę antioksidacijos, antikarbonizacijos, antielementų išeikvojimo ir nukalkinimo lygio bei aukštos vertės valcuoto paviršiaus kokybės gerinimo aspektais. pridėtos plieno rūšys.

Aukštos temperatūros antioksidacinės nanokeraminės dangos charakteristikos

1. Danga gali sumažinti ruošinio paviršiaus oksidaciją daugiau nei 90%, labai sumažindama elemento išeikvojimą;

2. Geras cheminis suderinamumas, mechaninis suderinamumas ir CTE (šiluminio plėtimosi koeficiento) atitikimas tarp dangos ir pagrindo bei tarp vidinio dangos sluoksnio ir sluoksnio;

3. Plieno perdavimo metu danga yra glaudžiai sujungta su pagrindu, o dėl mechaninio poveikio danga nenukris aukštoje temperatūroje;

4. Esamas oksido sluoksnis ant dangos paviršiaus ir plieno pagrindo suformuoja naują tankią eutektiką, kuri keičia oksido sluoksnio struktūrą ir pagerina oksido apnašų lupimo savybes;

5. Dangos kiekis nedidelis, o tai neturi įtakos normaliam ruošinio kaitinimo greičiui;

6. Danga gali automatiškai užgydyti pačios susidariusius įtrūkimus aukštos temperatūros procese, užtikrinant dangos kompaktiškumą ir vientisumą;

7. Pati danga turi antioksidacines savybes ir ilgą apsaugos tarnavimo laiką;

8. Dangos kaina nedidelė. Esamos specialių plienų antioksidacinės dangos yra gana brangios, o paprastiems mažai anglies išskiriantiems plienams, naudojamiems daugeliu atvejų, šios dangos praktiškai netaikomos dėl didelių sąnaudų.

Neigiamas oksidacijos aukštoje temperatūroje poveikis

Kaitinant plieną, oksidacijos degimo nuostoliai sudaro apie 1–1.5% ruošinio svorio, o kalimo šildymo degimo nuostoliai bus didesni, o degimo nuostolių greitis siekia 3–5%.

Kai krosnies dujos ar krosnies temperatūra yra netinkamai kontroliuojama arba ruošinys ilgą laiką būna aukštos temperatūros skyriuje, ypač jei įvyksta valcavimo gedimas ir sureguliavimas nėra savalaikis, plieno geležies oksido apnašos sutirštėja. Paprastai jis yra 1-5 mm, o sunkiais atvejais gali siekti 10 mm.

Jei geležies oksido apnašos, susidarančios oksiduojant aukštoje temperatūroje, nėra laiku nuvalytos, valcavimo ar kalimo metu jos bus įspaustos į ruošinio paviršių, todėl gaminyje atsiranda paviršiaus defektų. sukelti gaminio išmetimą. Kaitinant plienines dalis, oksidacija aukštoje temperatūroje taip pat sukels plieno legiruojamųjų elementų išeikvojimą ir dekarbonizaciją, o plieno paviršiaus cheminės sudėties pokyčiai sukels gamybą. Sumažėja gaminio mechaninės savybės ir atsparumas korozijai, todėl sumažėja gatavo produkto kvalifikuota norma.