Nano keramikinė apiplokštinė

Aukštos temperatūros prieš oxidaciją nano keramikos sluoksnis

Aukštos temperatūros apsauginio sluoksnio technologijos naudojimas gali sumažinti pagrindinį oksidacijos degimą daugiau nei 90%, didelio patobulinimo svarbą stalo gamybos procese, tiesiogiai sumažinti varno oksido skalės šalinimo sunkumus, sumenkinti paviršiaus elementų trūkumo reiškinys ir pagerinti sakto gaminių kiekį ir kokybę. Taigi, daugiafunkcinių aukštosiomis temperatūromis apsauginių sluoksnių technologijų tyrimas ir pritaikymas turi darbo pavyzdžiuose, pvz., antioksidacijai, antidekarburizacijai, antielementų trūkumo bei gerinant varno oksido skalės lygmenį ir riestinių paviršiaus kokybę aukštakainių sakto rūšių atžvilgiu yra dar labiau svarbus praktinis prasmė.

Aukštosiomis temperatūromis antioksidacinio nano keramikos sluoksnio savybės

1. Sluoksnis gali sumažinti bilieto paviršiaus oksidaciją daugiau nei 90%, didžiai sumažindamas elementų trūkumą;

2. Gera cheminių savybių, mechaninės suderinamumo ir TPL (temperatūros plėtros koeficiento) sutapimas tarp apdengos ir pagrindo bei tarp apdengos vidinio sluoksnio ir sluoksnio;

3. Apdengos yra gretimi su pagrindu per geležies transmisiją, o mechaninis veiksmas aukštos temperatūros metu nebus sukelti apdengos atskirties;

4. Jau esantis oksido sluoksnis ant apdengos ir geležies pagrindo formuoja naują tankią eutektiką, kuri keičia oksido sluoksnio struktūrą ir pagerina oksido sluoksnio nušluosties savybes;

5. Apdengos kiekis yra mažas, todėl jis neskenkia biliono normaliam šildymo greičiui;

6. Apdengos gali automatiškai ištaisyti aukštos temperatūros procese susidariusius šiepimus, užtikrinant apdengos tankumą ir visumą;

7. Apdengos patys turi antioksiderinius savybes ir ilgą apsaugos gyvavimo laiką;

8. Pokryties kainos yra mažos. Esamos antioksidacinių pokryčių specialioms geležies rūšims naudoti yra gana brangios, o paprastoms mažo anglies turinio geležies rūšims, kurias naudojama daugelyje atvejų, šios pokryčiai praktiškai nėra pritaikomi dėl aukštų kainų.

Aukštos temperatūros oksidacijos neigiami pasekmės

Geležies kalimo procese oksidacijos degimo nuostolis sudaro apie 1-1,5% pavadinimo svorio, o formavimo kalimo degimo nuostolis bus didesnis, ir degimo nuostolio tempas gali pasiekti 3-5%.

Kai kuro dujos arba kuro temperatūra yra netinkamai kontroliuojama arba pavadinimas ilgą laiką likęs aukštoje temperatūroje, ypač jei kilus problemoms tolimoje kalimui ir jis nepastebimas laiku, geležies oksido sluoksnis bus paaukštintas. Paprastai jis yra 1-5 mm, o rimtų atveju gali pasiekti 10 mm.

Jeigu aukštos temperatūros oksidacijos sukeltas geležies oksido sluoksnis nėra laiku išvalomas, jis gali būti įspaudžiamas į bilieto paviršių during valymo ar formavimo proceso metu, dėl ko gali pasirodyti produktų paviršiaus defektai ir produktais gali būti atmetami. Geležies daliniųjų apšildant aukštąja temperatūra taip pat gali kelti aliejinių elementų trūkumą ir deglinį geležies paviršiuje, o geležies paviršiaus cheminio sudėties pokytis gali sukelti gamybos mechanines savybes ir korozijos varžymo sumažėjimą, dėl ko gali sumažėti galutinio produkto kokybės lygis.