Penapisan Nano Keramik

Lapisan keramik nano anti-oksidasi suhu tinggi

Penggunaan teknologi pelapukan pelindung suhu tinggi boleh mengurangkan kehilangan pembakaran oksidasi utama lebih daripada 90%, meningkatkan secara drastik hasil keluaran keluli dalam proses pengeluaran, mengurangkan secara langsung kesukaran membuang skala oksida besi, meredakan fenomena pengecaman unsur permukaan, dan meningkatkan hasil dan kualiti keluli. Oleh itu, penyelidikan dan aplikasi teknologi pelapukan pelindung suhu tinggi multifungsi mempunyai makna praktis yang lebih penting dalam aspek anti-oksidasi, anti-dekarburisasi, anti-kekurangan unsur serta peningkatan tahap pencucian dan kualiti permukaan terguling bagi gred keluli bernilai tambah tinggi.

Ciri-ciri penapisan nano keramik anti-oksidasi suhu tinggi

1. Lapisan boleh mengurangkan oksidasi permukaan billet lebih daripada 90%, dengan sangat mengurangkan kehilangan unsur;

2. Kesesuaian kimia yang baik, kesesuaian mekanikal, dan padanan CTE (pekeliling kembangan terma) antara lapisan dan substrat serta antara lapisan dalaman lapisan dan lapisan;

3. Lapisan itu rapat berpadu dengan substrat semasa pemindahan keluli, dan tindakan mekanikal tidak akan menyebabkan lapisan jatuh pada suhu tinggi;

4. Lapisan oksida yang sedia ada di atas permukaan lapisan dan substrat keluli membentuk eutektik rapat baru, yang menukar struktur lapisan oksida dan meningkatkan prestasi pengelupasan lapisan oksida;

5. Kuantiti lapisan adalah kecil, yang tidak mempengaruhi kelajuan pemanasan biasa billet;

6. Lapisan boleh menyembuhkan automatik retak yang dijana olehnya sendiri dalam proses suhu tinggi, memastikan ketumpatan dan integriti lapisan;

7. Lapisan itu sendiri mempunyai prestasi anti-oksidasi dan hayat perlindungan yang panjang;

8. Kos lapisan adalah rendah. Lapisan anti-oksidasi sedia ada untuk keluli istimewa adalah relatif mahal, manakala untuk keluli karbon rendah biasa yang digunakan dalam banyak aplikasi, lapisan ini tidak diterapkan secara praktikal kerana kos tinggi.

Kesan negatif oksidasi suhu tinggi

Semasa proses pemanasan keluli bergilir, kehilangan pembakaran oksidan membentuk kira-kira 1-1.5% dari berat blank, dan kehilangan pembakaran pemanasan pengecoran akan lebih tinggi, dengan kadar kehilangan pembakaran setinggi 3-5%.

Apabila gas atau suhu ketuh tidak dikawal dengan baik atau billet tertinggal dalam segmen suhu tinggi untuk tempoh masa yang lama, terutamanya jika kegagalan bergilir berlaku dan penyesuaian tidak dilakukan tepat pada waktunya, skala oksida keluli akan menebal. Secara amnya, ia adalah 1-5mm, dan dalam kes teruk, ia boleh mencapai 10mm.

Jika kerosakhan besi oksida yang dihasilkan oleh pengoksidaan suhu tinggi tidak dibersihkan dengan cepat, ia akan ditekan ke dalam permukaan balang semasa proses rolling atau forging, menyebabkan kecacatan permukaan produk. Ini boleh menyebabkan produk menjadi terbuang. Apabila memanaskan komponen keluli, pengoksidaan suhu tinggi juga akan menyebabkan penipisan dan perosakan unsur-unsur kawal dalam keluli, dan perubahan dalam kandungan kimia permukaan keluli akan mengakibatkan penurunan sifat mekanikal dan ketahanan terhadap kerosakan produk, menyebabkan penurunan kadar kelulus produk jadi.