Salutan Seramik Nano

Salutan nano-seramik anti-pengoksidaan suhu tinggi

Penggunaan teknologi salutan pelindung suhu tinggi boleh mengurangkan kehilangan pembakaran pengoksidaan utama sebanyak lebih daripada 90%, sangat meningkatkan hasil keluli dalam proses pengeluaran, secara langsung mengurangkan kesukaran mengeluarkan skala oksida besi, mengurangkan fenomena penipisan unsur permukaan, dan meningkatkan hasil dan kualiti keluli. Oleh itu, penyelidikan dan aplikasi teknologi salutan pelindung suhu tinggi pelbagai fungsi mempunyai kepentingan praktikal yang lebih penting dalam aspek anti-pengoksidaan, anti-dekarburisasi, penipisan anti-elemen dan peningkatan tahap penyahkerak dan kualiti permukaan bergulung yang bernilai tinggi- menambah gred keluli.

Ciri-ciri salutan nano-seramik anti-pengoksidaan suhu tinggi

1. Salutan boleh mengurangkan pengoksidaan permukaan bilet dengan lebih daripada 90%, sangat mengurangkan pengurangan unsur;

2. Keserasian kimia yang baik, keserasian mekanikal dan padanan CTE (pekali pengembangan haba) antara salutan dan substrat dan antara lapisan dalam salutan dan lapisan;

3. Salutan digabungkan rapat dengan substrat semasa penghantaran keluli, dan tindakan mekanikal tidak akan menyebabkan salutan jatuh pada suhu tinggi;

4. Lapisan oksida sedia ada pada permukaan salutan dan substrat keluli membentuk eutektik padat baru, yang mengubah struktur lapisan oksida dan meningkatkan prestasi mengelupas skala oksida;

5. Jumlah salutan adalah kecil, yang tidak menjejaskan kelajuan pemanasan biasa bilet;

6. Salutan secara automatik boleh menyembuhkan retak yang dihasilkan dengan sendirinya dalam proses suhu tinggi, memastikan kekompakan dan integriti salutan;

7. Salutan itu sendiri mempunyai prestasi anti-pengoksidaan dan hayat perlindungan yang panjang;

8. Kos salutan adalah rendah. Salutan anti-pengoksidaan sedia ada untuk keluli khas agak mahal, manakala untuk keluli karbon rendah biasa yang digunakan dalam sebilangan besar aplikasi, salutan ini tidak digunakan secara praktikal, kerana kos yang tinggi.

Kesan buruk pengoksidaan suhu tinggi

Semasa proses pemanasan keluli bergolek, kehilangan pembakaran pengoksidaan menyumbang kira-kira 1-1.5% daripada berat kosong, dan kehilangan pembakaran pemanasan penempaan akan lebih tinggi, dan kadar kehilangan pembakaran setinggi 3-5%.

Apabila gas relau atau suhu relau tidak dikawal dengan betul atau bilet kekal di bahagian suhu tinggi untuk masa yang lama, terutamanya jika kegagalan rolling berlaku dan pelarasan tidak tepat pada masanya, skala besi oksida keluli akan menjadi tebal. Secara umum, ia adalah 1-5mm, dan dalam kes yang teruk, ia boleh mencapai 10mm.

Jika skala oksida besi yang dihasilkan oleh pengoksidaan suhu tinggi tidak dibersihkan dalam masa, ia akan ditekan ke dalam permukaan bilet semasa proses penggulungan atau penempaan, mengakibatkan kecacatan permukaan produk. menyebabkan produk dilupuskan. Apabila memanaskan bahagian keluli, pengoksidaan suhu tinggi juga akan menyebabkan penyusutan dan penyahkarburan unsur mengaloi dalam keluli, dan perubahan dalam komposisi kimia permukaan keluli akan menyebabkan pengeluaran. Sifat mekanikal dan rintangan kakisan produk berkurangan, mengakibatkan penurunan kadar kelayakan produk siap.