Nano Ceramic Coating ၊

အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း nano-ceramic coating

အပူချိန်မြင့်မားသော အကာအကွယ်အလွှာနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မူလဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှုကို 90% ထက် ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိ၏အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားရန် အခက်အခဲကို လျှော့ချနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်ဒြပ်စင်များ လျော့နည်းလာမှုဖြစ်စဉ်ကို သက်သာစေပါသည်။ သံမဏိအထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဘက်စုံသုံး အပူချိန်မြင့်အကာအကွယ်အလွှာနည်းပညာကို သုတေသနပြုခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်း၊ decarburization ဆန့် ကျင်ခြင်း၊ ဒြပ်စင်များ လျော့နည်းသွားခြင်း နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် တန်ဖိုးမြင့်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့၌ ပိုမိုအရေးပါသော လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှုရှိပါသည်။ သံမဏိအဆင့်များ ထည့်သွင်းထားသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း nano-ceramic coating ၏လက္ခဏာများ

1. အပေါ်ယံလွှာသည် ဓာတ်တိုးမှုကို 90% ထက် ပိုမိုလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဒြပ်စင်များ လျော့နည်းလာမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

2. ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ နှင့် CTE (အပူ ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်း) တို့သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် အလွှာကြား၊

3. အပေါ်ယံပိုင်းသည် သံမဏိကို ပေးပို့စဉ်အတွင်း အလွှာနှင့် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပေါ်ယံလွှာကို ပြုတ်ကျစေမည်မဟုတ်ပါ။

4. အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အလွှာနှင့် သံမဏိအလွှာသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲကာ အောက်ဆိုဒ်စကေး၏အခွံခွာခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့်သိပ်သည်းသော eutectic အသစ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။

5. အပေါ်ယံပိုင်းပမာဏသေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် billet ၏ပုံမှန်အပူမြန်နှုန်းကိုမထိခိုက်စေပါ။

6. အပေါ်ယံပိုင်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြစ်စဉ်တွင် သူ့ဘာသာသူ ထုတ်ပေးသော အက်ကွဲကြောင်းများကို အလိုအလျောက် ပျောက်ကင်းစေပြီး အပေါ်ယံ၏ ကျစ်လျစ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။

7. အပေါ်ယံပိုင်းကိုယ်တိုင်က ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင် စွမ်းဆောင်နိုင်ပြီး တာရှည်ကာကွယ်မှုသက်တမ်း၊

8. အပေါ်ယံပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နိမ့်သည်။ အထူးသံမဏိများအတွက် ရှိပြီးသား ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အလွှာများသည် စျေးကြီးသော်လည်း ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို အများအပြားအသုံးပြုရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောကြောင့် လက်တွေ့ကျကျ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

မြင့်မားသောအပူချိန် oxidation ၏ဆိုးကျိုးများ

သံမဏိလိပ်၏အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှုသည် ဗလာ၏အလေးချိန်၏ 1-1.5% ခန့်ရှိပြီး၊ အတုလုပ်ထားသော အပူလောင်ခြင်းဆုံးရှုံးမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားမည်ဖြစ်ပြီး မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းမှာ 3-5% အထိ မြင့်မားသည်။

မီးဖိုတွင်းဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် မီးဖိုအပူချိန်ကို မှားယွင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဘေလ်အိတ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အကြာကြီးရှိနေပါက၊ အထူးသဖြင့် လှိမ့်ခြင်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ချိန်ညှိမှုအချိန်မီမဟုတ်ပါက သံမဏိ၏သံအောက်ဆိုဒ်စကေးသည် ထူလာလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည် 1-5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီးပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် 10 မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

မြင့်မားသော အပူချိန် ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို အချိန်မီ မသန့်စင်ပါက၊ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်ကုန်ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးသောအခါ၊ အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးခြင်းသည် သံမဏိအတွင်းရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို လျော့နည်းစေပြီး သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်များ လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်။