Nano Keramische Coating

Hoge temperatuur anti-oxidatie nano-keraamcoating

De toepassing van hoge temperatuurbeschermingscoatingtechnologie kan het primaire oxidatiebrandverlies met meer dan 90% verminderen, wat de opbrengst van staal in het productieproces aanzienlijk verbetert, de moeilijkheid om ijzeroxideschil af te halen rechtstreeks vermindert, het verschijnsel van oppervlakte-elemntenonttrekking verlicht en de opbrengst en kwaliteit van staal verbetert. Daarom heeft het onderzoek en de toepassing van multifunctionele hoge-temperatuurbeschermingscoatingtechnologie belangrijke praktische betekenis in termen van anti-oxidatie, anti-decarburisatie, anti-elementenonttrekking en het verbeteren van het niveau van schillingsverwijdering en de rolgekwaliteit van hoogwaardige staalsoorten.

Kenmerken van hoge temperatuur anti-oxidatie nano-keramische coating

1. De coating kan de oppervlakteoxidatie van het ingot meer dan 90% reduceren, wat een aanzienlijke vermindering van het elementverlies oplevert;

2. Goede chemische compatibiliteit, mechanische compatibiliteit en CTE (coëfficiënt van thermische uitbreiding) overeenkomst tussen de coating en het substraat, en tussen de binnenlaag van de coating en de laag;

3. Tijdens de transmissie van de staal is de coating nauw verbonden met het substraat, en mechanische acties zullen er niet toe leiden dat de coating op hoge temperaturen afvalt;

4. Het bestaande oxidelayer op het oppervlak van de coating en het staalsubstraat vormt een nieuwe dichte eutectica, wat de structuur van het oxidelayer verandert en de schilferingseigenschappen van de oxideschaal verbetert;

5. De hoeveelheid coating is klein, wat de normale verwarmingsnelheid van het ingot niet beïnvloedt;

6. De coating kan automatisch de door zichzelf in het hoogtemperatuurproces gegenereerde barsten herstellen, waardoor de compactheid en integriteit van de coating wordt gegarandeerd;

7. De coating zelf heeft anti-oxidatieprestaties en een lange beschermingsduur;

8. De kosten van de coating zijn laag. Bestaande anti-oxidatiocoatings voor speciale stalen zijn relatief duur, terwijl voor gewone koolstofstalen die in grote hoeveelheden worden gebruikt, deze coatings niet praktisch worden toegepast vanwege de hoge kosten.

Nadelige effecten van oxidatie bij hoge temperaturen

Tijdens het verwarmingsproces van rolstaal neemt de oxidatiebrandverlies ongeveer 1-1,5% van het gewicht van de ruwhout, en het brandverlies bij smeedverwarming zal hoger zijn, met een verliespercentage dat tot 3-5% kan stijgen.

Wanneer de ovenlucht of oventemperatuur niet goed wordt gecontroleerd of de ruwhout te lang in de hoge temperatuursectie blijft, vooral als er een rolfout optreedt en de aanpassing niet op tijd plaatsvindt, zal de ijzeroksidelaag van het staal dikker worden. In het algemeen is dit 1-5mm, en in ernstige gevallen kan het 10mm bereiken.

Als het ijzeroxidelaagje dat wordt veroorzaakt door hoge-temperatuuroxidatie niet op tijd wordt schoongemaakt, wordt het tijdens het rol- of smeedproces in het oppervlak van de ingot gedrukt, wat leidt tot oppervlaktefouten van het product en kan ertoe leiden dat het product als afval wordt beschouwd. Bij het verwarmen van staalonderdelen zal hoge-temperatuuroxidatie ook leiden tot verlies en decarboniseren van de leggingselementen in het staal, en zullen veranderingen in de chemische samenstelling van het staalsoppervlak problemen veroorzaken in de productie. De mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van het product nemen daardoor af, wat resulteert in een dalende afnamegraad van het eindproduct.