EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Parameter
- Misschien vind je het ook leuk
Parameter
Omdat het verschillende bindmaterialen zijn, zijn de prestaties, de arbeidsomstandigheden en de levensduur van SIC allemaal verschillend. Geclassificeerd als volgt,
1. Binden met klei
In vuurvaste materialen van siliciumcarbide is klei het meest voorkomende, de laagste prijs en het meest eenvoudige proces. Momenteel wordt klei in de Chinese keramische industrie gebruikt in een grote hoeveelheid siliciumcarbideovens. Aluminium, zuurstof en siliciumcarbide in de klei reageren bij 1120 ~ 1150 ℃
De hoeveelheid klei in het product is over het algemeen niet meer dan 15%, het fijne poeder in de ingrediënten mag niet te veel zijn, anders is het gemakkelijk te oxideren. Het gehalte aan siliciumcarbide ligt tussen 50% en 93%. Het wordt gebruikt om maak saggar, opgevuld en NC-G.
2. Binding met SiO₂
Voeg ongeveer 10% SiO₂ (micropoeder en kwartspoeder) toe aan siliciumcarbide. De siliciumcarbidedeeltjes worden geoxideerd om SiO₂-films te genereren en de siliciumcarbidedeeltjes te combineren tijdens het sinterproces.
Omdat de zuiverheid van de grondstoffen hoog is, is de kwaliteit van de diversen laag. Kan worden gebruikt in de atmosfeer van meer dan 1200 ℃ met hoog zuurstofgehalte. Algemeen gebruikt voor het maken van plafondplaten en steunen.
3. Binden met mulliet
Mulliet (5% ~ 8%) en siliciumcarbide als grondstof, pulp of dextrine als bindmiddel, gevormd door 1380 ℃ na het bakken, wordt het mulliet gecombineerd met siliciumcarbide stevig gecombineerd.
Het product heeft goede prestaties, thermische schokbestendigheid en goede oxidatieweerstand in vergelijking met klei en SIO-binding. Op dit moment is de toepassing van keramische oven.
4. Reactie en sinteren
Voeg siliciummetaalpoeder en koolstof toe aan siliciumcarbide (grafiet, roet, enz.) bij 1450 ℃ is begraven koolstofverbranding, siliciumpoeder en het koolstofreactietype lage temperatuur beta SiC, combineer de originele siliciumcarbidedeeltjes.
Omdat de producten over het algemeen vrij silicium 8% ~ 15% en kleine hoeveelheden vrije koolstof bevatten, gebruik daarom een temperatuur onder 1400 ℃. De thermische geleidbaarheid en slagvastheid zijn goed, maar de sterkte, hardheid en corrosieweerstand zijn slecht. Reactie gesinterd siliciumcarbide producten zijn vrijwel onveranderlijk voor en na het sinteren, zodat ze in elke vorm en maat kunnen worden verwerkt, vooral voor grootschalige en complexe vormen.
5. Binding met siliciumnitride
De hoge temperatuurprestaties van siliciumnitride kunnen worden gebruikt als bindmiddel van siliciumcarbideproducten, en siliciumnitride en siliciumcarbideproducten zijn de nieuwste hightech vuurvaste materialen van siliciumcarbide.
Siliciumnitride gecombineerd met siliciumcarbideproducten met goede fysische en chemische eigenschappen, prestaties bij hoge temperaturen, het gebruik van een temperatuur van 1500 ℃, het schuurmiddel, de metallurgie en dagelijkse, elektronische keramiek en andere industrieën die op grote schaal worden gebruikt. Als oven heeft brede perspectieven.
6.Bingding met siliciumoxynitride
De eigenschappen liggen dicht bij die van siliciumnitride- en siliciumcarbideproducten, en de antioxiderende eigenschappen zijn superieur. Het door de reactie verdeelde stikstofoxide-siliciumoxide wordt rond de siliciumcarbidedeeltjes verdeeld en bindt het nauw, zodat het siliciumcarbide een uitstekende oxidatieweerstand behoudt.
| Rang | SiC% | FC% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
Voordelen
1. hoge sterkte
2. Hoge thermische geleidbaarheid
3. Goede schokbestendigheid
4. Oxidatieweerstand
5. Slijtvastheid en corrosieweerstand
Toepassingen
1. Schuurmiddel, slijpen, metallurgie, vuurvast materiaal, keramiek, aardolie, chemicaliën, micro-elektronica, auto's en ruimtevaart, enzovoort.
2. Keramiekovens en verticale cilinderdestillatieovens voor de bismut- en zinksmeltindustrie.
3. Keramische producten van siliciumcarbide, zoals siliciumcarbidestenen, elektrolytische tankbekledingen van aluminium, smeltkroezen en kleine vuurvaste materialen.
Verpakking
