Nano keramisk belegg

Høytemperatur antioksidasjons nano-keramisk belegg

Bruken av høytemperaturbeskyttende beleggteknologi kan redusere det primære oksidasjonsforbrenningstapet med mer enn 90%, forbedre utbyttet av stål i produksjonsprosessen, direkte redusere vanskeligheten med å fjerne jernoksidskala, lindre fenomenet med uttømming av overflateelementer, og forbedre utbyttet og kvaliteten på stål. Derfor har forskning og anvendelse av multifunksjonell høytemperaturbeskyttende beleggsteknologi viktigere praktisk betydning i aspektene antioksidasjon, anti-avkulling, anti-elementutarming og forbedring av avkalkingsnivå og rullet overflatekvalitet med høy verdi- lagt til stålkvaliteter.

Kjennetegn på høytemperatur antioksidasjons nano-keramisk belegg

1. Belegget kan redusere overflateoksidasjonen av billetten med mer enn 90%, noe som reduserer elementutarmingen betydelig;

2. God kjemisk kompatibilitet, mekanisk kompatibilitet og CTE-tilpasning (koeffisient for termisk ekspansjon) mellom belegget og substratet og mellom det indre laget av belegget og laget;

3. Belegget er tett kombinert med underlaget under overføringen av stålet, og den mekaniske handlingen vil ikke føre til at belegget faller av ved høy temperatur;

4. Det eksisterende oksidlaget på overflaten av belegget og stålsubstratet danner et nytt tett eutektikum, som endrer strukturen til oksidlaget og forbedrer avskallingsytelsen til oksidskalaen;

5. Mengden belegg er liten, noe som ikke påvirker den normale oppvarmingshastigheten til billetten;

6. Belegget kan automatisk helbrede sprekkene som genereres av seg selv i høytemperaturprosessen, og sikrer kompaktheten og integriteten til belegget;

7. Selve belegget har antioksidasjonsytelse og lang beskyttelsestid;

8. Kostnaden for belegg er lav. De eksisterende antioksidasjonsbeleggene for spesialstål er relativt dyre, mens for vanlige lavkarbonstål som brukes i et stort antall applikasjoner, er disse beleggene ikke praktisk talt påført på grunn av høye kostnader.

Uønskede effekter av høytemperaturoksidasjon

Under oppvarmingsprosessen av valsende stål utgjør oksidasjonsforbrenningstapet omtrent 1-1.5% av vekten av emnet, og smivarmebrenningstapet vil være høyere, og brenntapet er så høyt som 3-5%.

Når ovnsgassen eller ovnstemperaturen er feil kontrollert eller billetten forblir i høytemperaturseksjonen i lang tid, spesielt hvis rullefeilen oppstår og justeringen ikke er rettidig, vil stålets jernoksidskala bli tykkere. Generelt er den 1-5 mm, og i alvorlige tilfeller kan den nå 10 mm.

Hvis jernoksidbelegget produsert ved høytemperaturoksidasjon ikke renses opp i tide, vil det presses inn i overflaten av billetten under valse- eller smiingsprosessen, noe som resulterer i overflatedefekter på produktet. føre til at produktet kasseres. Ved oppvarming av ståldeler vil høytemperaturoksidasjon også forårsake utarming og avkulling av legeringselementer i stålet, og endringer i den kjemiske sammensetningen av ståloverflaten vil forårsake produksjon. De mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til produktet reduseres, noe som resulterer i en reduksjon i den kvalifiserte hastigheten til det ferdige produktet.