Revestimento Nano Ceramic

Revestimento nanocerâmico antioxidação de alta temperatura

O uso de tecnologia de revestimento protetor de alta temperatura pode reduzir a perda de queimadura por oxidação primária em mais de 90%, melhorar significativamente o rendimento do aço no processo de produção, reduzir diretamente a dificuldade de remoção de incrustações de óxido de ferro, aliviar o fenômeno de esgotamento do elemento de superfície, e melhorar o rendimento e a qualidade do aço. Portanto, a pesquisa e aplicação de tecnologia de revestimento protetor multifuncional de alta temperatura tem um significado prático mais importante nos aspectos de antioxidação, antidescarbonetação, esgotamento anti-elemento e melhoria do nível de descalcificação e qualidade da superfície laminada de alto valor- classes de aço adicionadas.

Características do revestimento nanocerâmico antioxidante de alta temperatura

1. O revestimento pode reduzir a oxidação da superfície do tarugo em mais de 90%, reduzindo significativamente o esgotamento do elemento;

2. Boa compatibilidade química, compatibilidade mecânica e correspondência CTE (coeficiente de expansão térmica) entre o revestimento e o substrato e entre a camada interna do revestimento e a camada;

3. O revestimento está intimamente combinado com o substrato durante a transmissão do aço, e a ação mecânica não fará com que o revestimento caia em alta temperatura;

4. A camada de óxido existente na superfície do revestimento e do substrato de aço forma um novo eutético denso, que altera a estrutura da camada de óxido e melhora o desempenho de descascamento da incrustação de óxido;

5. A quantidade de revestimento é pequena, o que não afeta a velocidade normal de aquecimento do tarugo;

6. O revestimento pode curar automaticamente as fissuras geradas por ele mesmo no processo de alta temperatura, garantindo a compactação e integridade do revestimento;

7. O revestimento em si tem desempenho anti-oxidação e longa vida útil de proteção;

8. O custo do revestimento é baixo. Os revestimentos antioxidantes existentes para aços especiais são relativamente caros, enquanto que para aços comuns de baixo carbono utilizados num grande número de aplicações, estes revestimentos não são aplicados na prática, devido ao alto custo.

Efeitos adversos da oxidação em alta temperatura

Durante o processo de aquecimento do aço laminado, a perda por queima por oxidação é responsável por cerca de 1-1.5% do peso da peça bruta, e a perda por queima por aquecimento de forjamento será maior, e a taxa de perda por queima chega a 3-5%.

Quando o gás do forno ou a temperatura do forno são controlados incorretamente ou o tarugo permanece na seção de alta temperatura por muito tempo, especialmente se ocorrer falha na laminação e o ajuste não for oportuno, a incrustação de óxido de ferro do aço ficará espessada. Em geral é de 1 a 5 mm e, em casos graves, pode chegar a 10 mm.

Se a incrustação de óxido de ferro produzida pela oxidação em alta temperatura não for limpa a tempo, ela será pressionada na superfície do tarugo durante o processo de laminação ou forjamento, resultando em defeitos superficiais do produto. fazer com que o produto seja descartado. Ao aquecer peças de aço, a oxidação em alta temperatura também causará esgotamento e descarbonetação dos elementos de liga do aço, e mudanças na composição química da superfície do aço causarão produção. As propriedades mecânicas e a resistência à corrosão do produto diminuem, resultando na diminuição da taxa qualificada do produto acabado.