Nano keramický povlak

Vysokoteplotný antioxidačný nano-keramický povlak

Použitie technológie vysokoteplotného ochranného náteru môže znížiť stratu primárneho oxidačného horenia o viac ako 90%, výrazne zlepšiť výťažok ocele vo výrobnom procese, priamo znížiť náročnosť odstraňovania oxidov železa, zmierniť jav vyčerpania povrchových prvkov, a zlepšiť výťažnosť a kvalitu ocele. Preto má výskum a aplikácia technológie multifunkčného vysokoteplotného ochranného náteru dôležitejší praktický význam v aspektoch antioxidácie, antidekarbonizácie, proti vyčerpaniu prvkov a zlepšenia úrovne odvápňovania a kvality valcovaného povrchu vysokej hodnoty- pridané triedy ocele.

Charakteristika vysokoteplotného antioxidačného nanokeramického povlaku

1. Povlak môže znížiť povrchovú oxidáciu polotovaru o viac ako 90%, čím sa výrazne zníži vyčerpanie prvku;

2. Dobrá chemická kompatibilita, mechanická kompatibilita a zhoda CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti) medzi náterom a substrátom a medzi vnútornou vrstvou náteru a vrstvou;

3. Povlak je tesne spojený so substrátom počas prenosu ocele a mechanické pôsobenie nespôsobí odpadnutie povlaku pri vysokej teplote;

4. Existujúca oxidová vrstva na povrchu povlaku a oceľového substrátu tvorí nové husté eutektikum, ktoré mení štruktúru oxidovej vrstvy a zlepšuje schopnosť odlupovania oxidových okují;

5. Množstvo povlaku je malé, čo neovplyvňuje normálnu rýchlosť ohrevu predvalku;

6. Povlak môže automaticky vyliečiť trhliny, ktoré sám vytvoril v procese vysokej teploty, čím sa zabezpečí kompaktnosť a integrita povlaku;

7. Samotný náter má antioxidačný výkon a dlhú životnosť ochrany;

8. Cena náteru je nízka. Existujúce antioxidačné povlaky pre špeciálne ocele sú relatívne drahé, zatiaľ čo pre bežné nízkouhlíkové ocele používané vo veľkom počte aplikácií sa tieto povlaky prakticky nepoužívajú z dôvodu vysokých nákladov.

Nepriaznivé účinky vysokoteplotnej oxidácie

Počas procesu zahrievania valcovacej ocele predstavujú straty oxidačným horením asi 1 až 1.5 % hmotnosti polotovaru a straty horením pri kovaní budú vyššie a miera strát horením je až 3 až 5 %.

Keď je pecný plyn alebo teplota pece nesprávne kontrolovaná alebo predvalok zostáva v sekcii s vysokou teplotou po dlhú dobu, najmä ak dôjde k poruche valcovania a nastavenie nie je včasné, oxidy železa v oceli sa zahustia. Vo všeobecnosti je to 1-5 mm av závažných prípadoch môže dosiahnuť 10 mm.

Ak oxid železitý vznikajúci vysokoteplotnou oxidáciou nie je včas vyčistený, bude vtlačený do povrchu predvalku počas procesu valcovania alebo kovania, čo vedie k povrchovým defektom produktu. spôsobiť zošrotovanie produktu. Pri zahrievaní oceľových dielov vysokoteplotná oxidácia spôsobí aj ochudobnenie a oduhličenie legujúcich prvkov v oceli a zmeny chemického zloženia povrchu ocele spôsobia výrobu. Mechanické vlastnosti a korózna odolnosť produktu sa znižujú, čo vedie k zníženiu kvalifikovanej miery hotového produktu.