EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Parameter
- Súvisiace produkty
Parameter
Keďže ide o rozdielny spojovací materiál, výkon, pracovný stav a životnosť SIC sú rôzne. Klasifikované nasledovne,
1.Väzba s hlinou
V žiaruvzdorných materiáloch z karbidu kremíka je hlina najbežnejšia, má najnižšiu cenu a najjednoduchší proces. V súčasnosti sa v čínskom keramickom priemysle používa hlina vo veľkom množstve pecí z karbidu kremíka. Hliník, kyslík a karbid kremíka v hline reagujú pri 1120 ~ 1150 ℃
Množstvo ílu vo výrobku spravidla nie je väčšie ako 15 %, jemného prášku v zložkách by nemalo byť príliš veľa, inak sa ľahko oxiduje. Obsah karbidu kremíka je medzi 50 % a 93 %. Používa sa na urobte saggar, polstrované a NC-G.
2. Väzba s SiO₂
Pridajte asi 10 % SiO₂ (mikroprášok a kremenný prášok) do karbidu kremíka. Častice karbidu kremíka sa oxidujú, aby sa vytvorili filmy SiO₂ a spojili častice karbidu kremíka počas procesu spekania.
Pretože jeho surovinová čistota je vysoká, rôznorodá kvalita je malá. Môže byť použitý v atmosfére s vysokým obsahom kyslíka nad 1200 ℃. Všeobecne sa používa na výrobu stropných dosiek a podpier.
3.Väzba mulitom
Mullit (5% ~ 8%) a karbid kremíka ako surovina, buničina alebo dextrín ako spojivo, vytvorené pri 1380 ℃ po vypálení, mullit kombinovaný s karbidom kremíka je pevne spojený.
Produkt má dobrý výkon, odolnosť proti tepelným šokom a dobrú odolnosť proti oxidácii v porovnaní s hlinkou a SIO väzbou. V súčasnosti je aplikácia keramickej pece.
4. Reakcia a spekanie
Pridajte prášok kremíka a uhlík do karbidu kremíka (grafit, sadze, atď.) pri 1450 ℃ je pochovaný uhlík, kremíkový prášok a uhlíková reakcia typu nízkej teploty beta SiC, kombinujú pôvodné častice karbidu kremíka.
Pretože výrobky vo všeobecnosti obsahujú voľný kremík 8% ~ 15% a malé množstvo voľného uhlíka, používajte teplotu pod 1400 ℃. Jeho tepelná vodivosť a odolnosť proti nárazu sú dobré, ale pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii sú slabé.Reakčný spekaný karbid kremíka výrobky sú takmer nemenné pred a po spekaní, takže môžu byť spracované do akéhokoľvek tvaru a veľkosti, najmä pre veľké a zložité tvary.
5.Spojenie s nitridom kremíka
Vysokoteplotný výkon nitridu kremíka možno použiť ako spojivo produktov z karbidu kremíka a produkty z nitridu kremíka a karbidu kremíka sú najnovšie high-tech žiaruvzdorné materiály z karbidu kremíka.
Nitrid kremíka v kombinácii s produktmi z karbidu kremíka s dobrými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, vysokým teplotným výkonom, použitím teploty 1500 ℃, široko používaným abrazívnym, metalurgickým a denným, elektronickou keramikou a inými priemyselnými odvetviami. Ako pec má široké vyhliadky.
6.Bingding s oxynitridom kremíka
Jeho vlastnosti sú blízke produktom nitridu kremíka a karbidu kremíka a jeho antioxidačné vlastnosti sú vynikajúce. Oxid dusnatý oxid kremičitý distribuovaný reakciou je distribuovaný okolo častíc karbidu kremíka a tesne ich viaže, aby si karbid kremíka zachoval vynikajúcu odolnosť voči oxidácii.
| Stupeň | SiC% | FC% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
výhody
1.Vysoká pevnosť
2. Vysoká tepelná vodivosť
3. Dobrá odolnosť proti nárazom
4.Oxidačná odolnosť
5. Odolnosť proti opotrebovaniu a korózii
použitie
1. Brúsne, brúsenie, metalurgia, žiaruvzdorné materiály, keramika, ropa, chemikálie, mikroelektronika, automobilový priemysel a letectvo a tak ďalej.
2. Keramická vypaľovacia pec a vertikálne valcové destilačné pece pre priemysel na tavenie bizmutu a zinku.
3. Keramické výrobky z karbidu kremíka, ako sú tehly z karbidu kremíka, hliníkové obloženie elektrolytických nádrží, tégliky a žiaruvzdorné materiály pre malé pece.
Balenie
