Нано керамички премаз Србија

Високотемпературни антиоксидациони нано-керамички премаз

Употреба технологије заштитног премаза на високим температурама може смањити губитак примарне оксидације сагоревања за више од 90%, значајно побољшати принос челика у производном процесу, директно смањити потешкоће уклањања каменца гвожђе оксида, ублажити појаву исцрпљивања површинских елемената, и побољшају принос и квалитет челика. Стога, истраживање и примена мултифункционалне технологије високотемпературних заштитних премаза има важнији практични значај у аспектима антиоксидације, антидекарбонизације, антиелементног исцрпљивања и побољшања нивоа уклањања каменца и квалитета ваљане површине високе вредности. додане класе челика.

Карактеристике високотемпературног антиоксидационог нанокерамичког премаза

1. Премаз може смањити површинску оксидацију гредице за више од 90%, у великој мери смањујући исцрпљивање елемента;

2. Добра хемијска компатибилност, механичка компатибилност и усклађеност ЦТЕ (коефицијента топлотног ширења) између премаза и подлоге и између унутрашњег слоја премаза и слоја;

3. Превлака је блиско комбинована са подлогом током преноса челика, а механичко дејство неће проузроковати да премаз падне на високој температури;

4. Постојећи оксидни слој на површини премаза и челичне подлоге формира нови густ еутектик, који мења структуру оксидног слоја и побољшава перформансе љуштења оксидне скале;

5. Количина премаза је мала, што не утиче на нормалну брзину загревања гредице;

6. Премаз може аутоматски излечити пукотине настале самим собом у процесу високе температуре, осигуравајући компактност и интегритет премаза;

7. Сам премаз има перформансе антиоксидације и дуг век трајања;

8. Цена премаза је ниска. Постојећи антиоксидациони премази за специјалне челике су релативно скупи, док се код обичних нискоугљеничних челика који се користе у великом броју примена ови премази практично не примењују, због високе цене.

Штетни ефекти оксидације на високим температурама

Током процеса загревања челика за ваљање, губитак при сагоревању оксидацијом износи око 1-1.5% тежине бланка, а губитак при загревању при ковању ће бити већи, а стопа губитка сагоревања је чак 3-5%.

Када се пећни гас или температура пећи неправилно контролишу или гредица остане у високотемпературном одељку дуго времена, посебно ако дође до квара при котрљању и подешавање није благовремено, скала од гвожђе оксида челика ће се згуснути. Генерално, то је 1-5 мм, ау тешким случајевима може достићи и 10 мм.

Ако се каменац од оксида гвожђа произведен оксидацијом на високој температури не очисти на време, он ће бити утиснут у површину гредице током процеса ваљања или ковања, што ће резултирати површинским дефектима производа. довести до одлагања производа. Приликом загревања челичних делова, високотемпературна оксидација ће такође изазвати исцрпљивање и разугљичење легирајућих елемената у челику, а промене у хемијском саставу површине челика ће изазвати производњу. Механичка својства и отпорност производа на корозију се смањују, што резултира смањењем квалификоване стопе готовог производа.