- Параметар
- Slični proizvodi
Параметар
Као различити везивни материјал, СИЦ-ови перформанси, радни услови и животни век су различити. Класификован на следећи начин,
1. Везивање глином
У ватросталним материјалима од силицијум карбида, глина је најчешћа, најнижа цена и најједноставнији процес. Тренутно, у кинеској керамичкој индустрији, глина се користи у великој количини пећи од силицијум карбида. Алуминијум, кисеоник и силицијум карбид у глини реагују на 1120 ~ 1150 ℃
Количина глине у производу углавном није већа од 15%, финог праха у састојцима не би требало да буде превише, иначе се лако оксидује. Садржај силицијум карбида је између 50% и 93%. Користи се за маке саггар, подстављени и НЦ-Г.
2.Везивање са СиО₂
Додајте око 10% СиО₂ (микропраха и кварцног праха) у силицијум карбиду. Честице силицијум карбида се оксидују да би створиле СиО₂ филмове и комбинују честице силицијум карбида током процеса синтеровања.
Пошто је чистоћа сировог материјала висока, разни квалитет је мали. Може се користити у атмосфери са високом кисеоником од изнад 1200 ℃. Генерално се користи за израду плафонских плоча и носача.
3. Везивање мулитом
Мулит (5% ~ 8%) и силицијум карбид као сировина, пулпа или декстрин као везиво, формирани на 1380 ℃ након печења, мулит комбинован са силицијум карбидом је чврсто комбинован.
Производ има добре перформансе, отпорност на термички удар и добру отпорност на оксидацију у поређењу са глином и СИО везивом. Тренутно је примена керамичке пећи.
4.Реакција и синтеровање
Додајте силицијум метални прах и угљеник у силицијум карбиду (графит, чађа, итд.) на 1450 ℃ сагорева угљеник, силицијум прах и угљеник реакцијски тип ниске температуре бета СиЦ, комбинујте оригиналне честице силицијум карбида.
Пошто производи углавном садрже слободан силицијум 8% ~ 15% и мале количине слободног угљеника, па користите температуру испод 1400 ℃. Његова топлотна проводљивост и отпорност на удар су добри, али су чврстоћа, тврдоћа и отпорност на корозију лоши. Реакционо синтеровани силицијум карбид производи су скоро непроменљиви пре и после синтеровања, тако да се могу обрадити у било који облик и величину, посебно за велике и сложене облике.
5. Везивање силицијум нитридом
Високотемпературне перформансе силицијум нитрида могу се користити као везивно средство за производе од силицијум карбида, а силицијум нитрид и производи од силицијум карбида су најновији високотехнолошки ватростални материјали од силицијум карбида.
Силицијум нитрид у комбинацији са производима од силицијум карбида са добрим физичким и хемијским својствима, високим температурним перформансама, употребом температуре од 1500 ℃, абразивном, металуршком и дневном, електронском керамиком и другим индустријама које се широко користе. Као пећ има широке перспективе.
6. Повезивање са силицијум оксинитридом
Његова својства су блиска силицијум нитриду и производима силицијум карбида, а антиоксидативна својства су супериорна. Азот оксид силицијум оксид који се дистрибуира реакцијом се дистрибуира око честица силицијум карбида и блиско их везује како би силицијум карбид одржао одличну отпорност на оксидацију.
Разред | СиЦ% | ФЦ% | Фе₂О₃% |
≥ | ≤ | ||
СиЦ98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
СиЦ97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
СиЦ96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
СиЦ95 | 95.5-96.8 | 1 | 0.7 |
СиЦ94 | 94.5-95.8 | 1.5 | 0.8 |
СиЦ93 | 93.5-94.8 | 2 | 1 |
СиЦ92 | 92.5-93.8 | 2.5 | 1.2 |
СиЦ90 | 91.0-92.5 | 3 | 1.5 |
СиЦ89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
СиЦ88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
Предности
1.Висока чврстоћа
2.Висока топлотна проводљивост
3. Добра отпорност на ударце
4. Отпорност на оксидацију
5. Отпорност на хабање и отпорност на корозију
aplikacije
1. Абразив, брушење, металургија, ватростални материјал, керамика, нафта, хемикалија, микроелектроника, аутомобили и ваздухопловство и тако даље.
2. Пећ за печење керамике и пећи за вертикалну дестилацију цилиндара за индустрију топљења бизмута и цинка.
3. Керамички производи од силицијум карбида као што су цигле од силицијум карбида, облоге алуминијумских електролитичких резервоара, лончићи и ватростални материјали за мале пећи.
Паковање