Kiselkarbid

WhatsApp: +86 13781152999
E-post: [email protected]

Skicka epost

Parameter
Relaterade produkter

Parameter

Som olika bindningsmaterial är SIC:s prestanda, arbetsvillkor och livslängd olika. Klassificerad enligt följande,
Tillverkning av kiselkarbid

1.Bindning med lera
I eldfasta kiselkarbidmaterial är lera det vanligaste, lägsta priset och den enklaste processen. För närvarande används lera i Kinas keramiska industri i en stor mängd kiselkarbidugnar. Aluminium, syre och kiselkarbid i leran reagerar i 1120 ~ 1150 ℃
Lermängden i produkten är i allmänhet inte mer än 15 %, det fina pulvret i ingredienserna bör inte vara för mycket, annars är det lätt att oxidera. Innehållet av kiselkarbid är mellan 50 % och 93 %. Det används för att gör saggar, vadderad och NC-G.

2. Bindning med SiOXNUMX
Tillsätt cirka 10 % SiO₂ (mikropulver och kvartspulver) i kiselkarbid. Kiselkarbidpartiklarna oxideras för att generera SiO₂-filmer och kombinera kiselkarbidpartiklarna under sintringsprocessen.
Eftersom dess råmaterialsrenhet är hög, är diverse kvalitet liten. Kan användas i ovanstående 1200 ℃ hög syreatmosfär. Används generellt för att tillverka takskivor och stöd.

3.Bindning med mullit
Mullit (5% ~ 8%) och kiselkarbid som råmaterial, massa eller dextrin som bindemedel, bildad av 1380 ℃ efter bränning, mulliten kombinerad med kiselkarbid är ordentligt kombinerad.
Produkten har bra prestanda, termisk chockbeständighet och god oxidationsbeständighet jämfört med lera och SIO-bindning. För närvarande är tillämpningen av keramisk ugn.

4.Reaktion och sintring
Lägg till kiselmetallpulver och kol i kiselkarbid (grafit, kimrök, etc.) vid 1450 ℃ är begravd kolförbränning, kiselpulver och kolreaktionstyp låg temperatur beta SiC, kombinerar de ursprungliga kiselkarbidpartiklarna.
Eftersom produkterna i allmänhet innehåller fritt kisel 8% ~ 15% och små mängder fritt kol, så använd temperatur under 1400 ℃. Dess värmeledningsförmåga och slagtålighet är bra, men styrkan, hårdheten och korrosionsbeständigheten är dålig. Reaktionssintrad kiselkarbid produkter är nästan oföränderliga före och efter sintring, så de kan bearbetas till vilken form och storlek som helst, speciellt för storskaliga och komplexa former.

5.Bindning med kiselnitrid
Högtemperaturprestandan hos kiselnitrid kan användas som bindemedel för kiselkarbidprodukter, och kiselnitrid och kiselkarbidprodukter är de senaste högteknologiska eldfasta kiselkarbidmaterialen.
Kiselnitrid i kombination med kiselkarbidprodukter med goda fysikaliska och kemiska egenskaper, hög temperatur prestanda, användning av temperatur på 1500 ℃, slipmedel, metallurgi och dagliga, elektroniska keramik och andra industrier i stor utsträckning. Som en ugn har breda utsikter.

6. Bindning med kiseloxinitrid
Dess egenskaper är nära kiselnitrid och kiselkarbidprodukter, och dess antioxidantegenskaper är överlägsna. Kväveoxiden kiseloxid som distribueras genom reaktionen fördelas runt kiselkarbidpartiklarna och binder den nära för att få kiselkarbiden att bibehålla utmärkt oxidationsbeständighet.

Grade	Sic%	FC %	Fe₂O₃%
Grade	≥		≤
SiC98	98.0	0.3	0.3
SiC97	97.1	0.5	0.5
SiC96	96.1	0.6	0.6
SiC95	95.5-96.8	1	0.7
SiC94	94.5-95.8	1.5	0.8
SiC93	93.5-94.8	2	1
SiC92	92.5-93.8	2.5	1.2
SiC90	91.0-92.5	3	1.5
SiC89	90.5-92.0	3.5	2
SiC88	89.5-91.0	4	2.5

Fördelar
1. Hög styrka
2.Hög värmeledningsförmåga
3. Bra stöttålighet
4.Oxidationsbeständighet
5. Slitstyrka och korrosionsbeständighet

Tillämpningar
1. Slipmedel, slipning, metallurgi, eldfast material, keramik, petroleum, kemi, mikroelektronik, bil och flyg och så vidare.
2. Keramikbrännugn och vertikalcylinderdestillationsugnar för vismut- och zinksmältindustrier.
3. Keramiska produkter av kiselkarbid såsom tegelstenar av kiselkarbid, elektrolytiska tankfoder av aluminium, deglar och eldfasta material i små ugnar.
Leverantör av kiselkarbid