Nano Seramik Kaplama

Yüksek sıcaklıkta oksidasyon önleyici nano seramik kaplama

Yüksek sıcaklıkta koruyucu kaplama teknolojisinin kullanılması, birincil oksidasyon yanık kaybını % 90'dan fazla azaltabilir, üretim sürecinde çeliğin verimini büyük ölçüde artırabilir, demir oksit tabakasını çıkarmanın zorluğunu doğrudan azaltabilir, yüzey elemanlarının tükenmesi olgusunu hafifletebilir, ve çeliğin verimini ve kalitesini artırın. Bu nedenle, çok fonksiyonlu yüksek sıcaklık koruyucu kaplama teknolojisinin araştırılması ve uygulanması, anti-oksidasyon, anti-dekarburizasyon, anti-element tükenmesi ve kireç çözme seviyesinin ve yüksek değerli haddelenmiş yüzey kalitesinin iyileştirilmesi açılarından daha önemli pratik öneme sahiptir. çelik kaliteleri eklendi.

Yüksek sıcaklıkta oksidasyon önleyici nano seramik kaplamanın özellikleri

1. Kaplama, kütüğün yüzey oksidasyonunu %90'dan fazla azaltabilir ve element tükenmesini büyük ölçüde azaltabilir;

2. Kaplama ile alt tabaka arasında ve kaplamanın iç katmanı ile katman arasında iyi kimyasal uyumluluk, mekanik uyumluluk ve CTE (termal genleşme katsayısı) uyumu;

3. Kaplama, çeliğin iletimi sırasında alt tabaka ile yakından birleştirilir ve mekanik etki, kaplamanın yüksek sıcaklıkta düşmesine neden olmaz;

4. Kaplamanın yüzeyindeki ve çelik alt tabakadaki mevcut oksit tabakası, oksit tabakasının yapısını değiştiren ve oksit tabakasının soyulma performansını artıran yeni bir yoğun ötektik oluşturur;

5. Kaplama miktarı küçüktür, bu da kütüğün normal ısıtma hızını etkilemez;

6. Kaplama, yüksek sıcaklık prosesinde kendiliğinden oluşan çatlakları otomatik olarak iyileştirerek kaplamanın kompaktlığını ve bütünlüğünü sağlayabilir;

7. Kaplamanın kendisi anti-oksidasyon performansına ve uzun koruma ömrüne sahiptir;

8. Kaplama maliyeti düşüktür. Özel çelikler için mevcut anti-oksidasyon kaplamaları nispeten pahalı iken, çok sayıda uygulamada kullanılan sıradan düşük karbonlu çelikler için bu kaplamalar, yüksek maliyet nedeniyle pratikte uygulanmamaktadır.

Yüksek sıcaklıkta oksidasyonun olumsuz etkileri

Haddeleme çeliğinin ısıtılması sırasında oksidasyon yanma kaybı, işlenmemiş parça ağırlığının yaklaşık %1-1.5'ini oluşturur ve dövme ısıtma yanma kaybı daha yüksek olur ve yanma kaybı oranı %3-5 kadar yüksektir.

Fırın gazı veya fırın sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmediğinde veya kütük yüksek sıcaklık bölümünde uzun süre kaldığında, özellikle haddeleme arızası meydana gelirse ve ayarlama zamanında yapılmaz ise çeliğin demir oksit tabakası kalınlaşacaktır. Genel olarak 1-5 mm olup, ağır vakalarda 10 mm’ye kadar ulaşabilmektedir.

Yüksek sıcaklıkta oksidasyon sonucu oluşan demir oksit tortusu zamanında temizlenmezse, haddeleme veya dövme işlemi sırasında kütük yüzeyine bastırılarak ürünün yüzey kusurlarına neden olur. ürünün hurdaya çıkmasına neden olur. Çelik parçaları ısıtırken, yüksek sıcaklıktaki oksidasyon aynı zamanda çelikteki alaşım elementlerinin tükenmesine ve karbonsuzlaşmasına neden olacak ve çelik yüzeyinin kimyasal bileşimindeki değişiklikler üretime neden olacaktır. Ürünün mekanik özellikleri ve korozyon direnci azalarak, nihai ürünün kalite oranının düşmesine neden olur.