Nano Seramik Kaplama

Yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı nano keramik kaplama

Yüksek sıcaklıkta koruyucu kaplama teknolojisinin kullanımı, birincil oksidasyon yanma kaybını %90'dan fazla azaltabilir, çelik üretim sürecindeki verimliliği büyük ölçüde artırır, demir oksit kabuğunu kaldırmadaki zorluğu doğrudan azaltır, yüzey eleman yoksunluğundaki fenomeni hafifletir ve çeliğin verimliliğini ve kalitesini artırır. Bu nedenle, anti-oksidasyon, anti-dekarburizasyon, anti-eleman yoksunluğu konularında ve yüksek ekonomik değere sahip çelik türlerinin deskalaj seviyesi ve parlatılmış yüzey kalitesinin geliştirilmesi açısından çok fonksiyonlu yüksek sıcaklıkta koruyucu kaplama teknolojisinin araştırılması ve uygulanması daha önemli pratik anlam taşır.

Yüksek Sıcaklıkta Anti-Oksidasyon Nano-Seramik Kaplama Özellikleri

1. Kaplama, şeritlerin yüzey oksidasyonunu %90'dan fazla azaltabilir ve eleman yoksunluğunu büyük ölçüde düşürebilir;

2. Kaplama ve alt tabaka arasında, ayrıca kaplama'nın iç katmanı ile katman arasında iyi kimyasal uyumluluk, mekanik uyumluluk ve GTE (ısıl genleşme katsayısı) eşleşmesi vardır;

3. Çelik aktarım sırasında kaplama alt tabaka ile sıkı bir şekilde birleşir ve yüksek sıcaklıkta mekanik etki nedeniyle kaplamanın dökülmesine neden olmaz;

4. Kaplama'nın ve çelik alt tabakanın üzerinde bulunan mevcut oksit katmanı, oksit katmanının yapısını değiştirerek ve oksit kabuğunun soyulma performansını artırmak için yeni bir yoğun eutektik oluşturur;

5. Kaplamaların miktarı azdır ve bu şeritlerin normal ısıtma hızını etkilemez;

6. Kaplama, yüksek sıcaklık süreçlerinde kendisi tarafından üretilen çatlakları otomatik olarak tamir edebilir ve kaplamanın sıkılığını ve bütünlüğünü sağlar;

7. Kaplama kendi başına anti-oksantasyon performansı sağlar ve uzun süreli koruma ömrüne sahiptir;

8. Kaplama maliyeti düşük. Özel çelikler için mevcut anti-oksantasyon kaplamaları nispeten pahalıdır, ancak büyük bir sayıda uygulamada kullanılan sıradan alacalı çelikler için bu kaplamalar pratikte uygulanmaz, çünkü maliyeti yüksektir.

Yüksek Sıcaklık Oksidasyonunun Olumsuz Etkileri

Çelik dökümü sırasında yapılanısın ısıtılması esnasında, oksidasyon yanıp kaybı brüt ağırlığının yaklaşık %1-%1,5'ini oluşturur ve forje için yapılanısın ısıtılması sırasında daha fazla kayba neden olabilir ve yanıp kaybı oranı %3-%5 kadar yükselebilir.

Fırın gazı veya fırın sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmezse veya brüt malzeme yüksek sıcaklık bölümünde uzun süre kalırsa, özellikle döküm başarısız olduğunda ve ayarlar zamanında yapılmadığında, çelik üzerindeki demir oksit kabuğu kalınlaşır. Genellikle 1-5 mm arasındadır ve ciddi durumlarda 10 mm'ye kadar ulaşabilir.

Yüksek sıcaklık oksidasyonu tarafından oluşan demir oksit çökelimi zamanında temizlenmezse, kaynakta veya döküm sırasında şerit yüzeyine basılabilir ve bu da ürünün yüzeyindeki kusurlara neden olur. Bu durum ürünün israf edilmesine neden olabilir. Çelik parçaları ısıtılırken, yüksek sıcaklık oksidasyonu aynı zamanda çeliğin alaşımlı elemanlarının yoksunluğuna ve karbon çıkarmasına neden olacaktır ve çelik yüzeyinin kimyasal bileşiminin değişmesi üretimde mekanik özelliklerin ve korozyon dayanımının azalmasına neden olur, bu da bitmiş ürünün kabul oranı düşmesine yol açar.