Нанокерамічне покриття

Високотемпературне антиокислювальне нанокерамічне покриття

Використання технології високотемпературного захисного покриття може зменшити первинні втрати від окиснення більш ніж на 90%, значно підвищити вихід сталі в процесі виробництва, безпосередньо зменшити труднощі видалення накипу оксиду заліза, пом’якшити явище виснаження поверхневих елементів, і покращити вихід і якість сталі. Таким чином, дослідження та застосування технології багатофункціонального високотемпературного захисного покриття має більш важливе практичне значення в аспектах захисту від окислення, запобігання зневуглецювання, запобігання виснаженню елементів і покращенню рівня видалення накипу та якості поверхні прокату високої цінності- додані марки сталі.

Характеристики високотемпературного антиокислювального нанокерамічного покриття

1. Покриття може зменшити окислення поверхні заготовки більш ніж на 90%, значно зменшуючи виснаження елементів;

2. Хороша хімічна сумісність, механічна сумісність і КТР (коефіцієнт теплового розширення) між покриттям і основою, а також між внутрішнім шаром покриття та шаром;

3. Покриття тісно поєднується з підкладкою під час пропускання сталі, і механічна дія не призведе до падіння покриття при високій температурі;

4. Існуючий оксидний шар на поверхні покриття та сталевій підкладці утворює нову щільну евтектику, яка змінює структуру оксидного шару та покращує продуктивність відшаровування окалини;

5. Кількість покриття невелика, що не впливає на нормальну швидкість нагрівання заготовки;

6. Покриття може автоматично загоювати тріщини, які утворилися в процесі високої температури, забезпечуючи компактність і цілісність покриття;

7. Саме покриття має антиокислювальні властивості та тривалий термін служби захисту;

8. Вартість покриття невисока. Існуючі антиокислювальні покриття для спеціальних сталей є відносно дорогими, тоді як для звичайних низьковуглецевих сталей, які використовуються у великій кількості застосувань, ці покриття практично не застосовуються через високу вартість.

Побічні ефекти високотемпературного окислення

Під час процесу нагрівання прокатної сталі втрати від горіння при окисленні становлять приблизно 1-1.5% від ваги заготовки, а втрати від горіння при нагріванні кування будуть вищими, а швидкість горіння становить 3-5%.

Коли печний газ або температура печі контролюються неправильно або заготовка залишається у високотемпературній секції протягом тривалого часу, особливо якщо відбувається збій прокатки та регулювання несвоєчасне, окалина оксиду заліза в сталі буде потовщеною. В основному він становить 1-5 мм, а у важких випадках може досягати 10 мм.

Якщо окалину оксиду заліза, утворену високотемпературним окисленням, не очистити вчасно, вона буде вдавлюватися в поверхню заготовки під час процесу прокатки або кування, що призведе до дефектів поверхні виробу. спричинити викид продукту. Під час нагрівання сталевих деталей високотемпературне окислення також спричинить виснаження та зневуглецювання легуючих елементів у сталі, а зміни хімічного складу сталевої поверхні спричинять виробництво. Механічні властивості та корозійна стійкість продукту знижуються, що призводить до зниження кваліфікованого показника готового продукту.