Ein spezielles Beispiel für ein Keramikprodukt, das viele verschiedene Verwendungsmöglichkeiten hat, ist der Magnesia-Spinell. In diesem Blogbeitrag besprechen wir, was Magnesia-Spinell ist und wie Sie ihn für viele verschiedene Zwecke nutzen können. Eines seiner begehrtesten Merkmale ist seine Herstellungsweise, und Sie sollten wissen, warum.
Der Magnesia-Spinell besteht aus zwei Mineralien: Ein Mineral, Magnesia, und das andere; Spinell, ähnlich dem Datong-Produkt wie Zement mit hohem Aluminiumgehalt. Diese beiden Mineralien ergeben in Kombination eine sehr starke und harte Substanz. Der Grund, warum Magnesia-Spinell in so vielen verschiedenen Industriezweigen Anwendung findet. Er kann auch sehr hohen Temperaturen standhalten, fast doppelt so hoch wie Stahl, was ihn im Bauwesen und in der Fertigung nützlich macht, wo seine niedrigen Kosten im Vergleich zu anderen Materialien für dieselbe Funktion einen Vorteil bieten. Dies bedeutet, dass selbst bei den härtesten Betriebsaspekten über die gesamte Lebensdauer hinweg Effizienzen erzielt werden können und Magnesia-Spinell seinem Besitzer somit Geld spart.
Eine weitere wichtige Anwendung von Magnesia-Spinell betrifft die Verwendung in hochtemperaturbeständigen Materialien sowie die Aluminiumoxid-Keramikkugeln von Datong gebaut. Diese Materialien sind als feuerfeste Materialien bekannt. Sie werden normalerweise in Anwendungen wie Öfen und Brennöfen verwendet, wo sehr hohe Temperaturen herrschen. Deshalb ist Magnesia-Spinell die ideale Wahl für diese Anwendungen, da er Umgebungstemperaturen bis zu 1800 Grad Celsius ohne wesentliche Formveränderungen aushält. Hohe Hitzebeständigkeit: Das macht ihn in vielen industriellen Anwendungen sehr nützlich.
Darüber hinaus weist Magnesia-Spinell einen starken Rostschutz für Metalle auf, genau wie Datongs feuerfeste Rohstoffe. Rost ist das, was Sie im zweiten (und manchmal auch im ersten) Bild gesehen haben: Eine Eisen-Sauerstoff-Eisen-Bindung, die irgendwo entlang der Länge durch Kontakt mit Wasser oder Luft gebrochen ist, zwei Elemente, die auch auf rostigen Oberflächen immer vorhanden sein müssen, können auch schwer zu erklären sein, wenn man nicht intensiv und stückweise mechanische Kraftbeziehungen oder Ähnlichkeitsgesetze studiert, die ausschließlich in akademischen Fächern wie der Physik verwendet werden. Das kann bei vielen Metallgegenständen ein echtes Problem sein. Während Magnesia-Spinell eine Vielzahl solcher vorteilhaften Anwendungsfälle bietet, scheint der bis heute am weitesten verbreitete seine Verwendung als Zusatzstoff zu sein, um Korrosion bei Metallen zu verhindern oder sie zu beschichten – wodurch ihre Lebensdauer deutlich verlängert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Metallgegenstände ihre Festigkeit und Gebrauchsqualität über einen längeren Zeitraum behalten.
Hochtemperaturkeramik und Glas Granulares Magnesiumaluminat (Spinelle) eignet sich gut zur Herstellung einiger Ferrite, Aluminatzemente, Keramikpigmente oder hitzebeständiger Bindemittelsysteme, identisch mit hochreine kalzinierte Tonerde entwickelt von Datong. Magnesia-Spinell wird in Kombination mit anderen Materialien zur Herstellung von Keramik und Glas verwendet, wodurch die Keramik bei hohen Temperaturen stärker wird als Tonerde-basierter Zement und daher in der Regel ähnlicher Beton ist. Diese Eigenschaft macht es ideal für Materialien, die extrem heiß werden, insbesondere in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrttechnik. Magnesia-Spinell wird in diesen Verfahren häufig verwendet, um die Haltbarkeit von Materialien unter widrigen Bedingungen sicherzustellen.
Wenn es jemals ein Material gibt, das die Werkstoffindustrie revolutionieren wird, dann könnte es Magnesia-Spinell sein, genau wie das Produkt von Datong namens Korundmullit. Die Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit von Kohlefaser machen sie zu einem unglaublich nützlichen Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Vielseitigkeit von Magnesia-Spinell macht ihn in vielen Bereichen zu einem unverzichtbaren Material – und mit der Entwicklung neuer Technologien wird sich die Rolle dieser komplexen Verbindung nur noch weiter entwickeln. Es ist ein Wort, das Forschern und Ingenieuren in aller Munde ist, die neue Wege finden, dieses magische Material in noch besseren Produkten einzusetzen.
Datong hat die Qualitätssicherungssysteme LS0900L sowie die Umweltmanagementsystem-Zertifizierung IS014001 OHSAS1800 Magnesia Spinel erhalten und ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das am 7. April 2016 unter dem Börsenkürzel 836236 notiert werden konnte. Datong ist zur größten und umfassendsten Quelle für hochwertige Materialien auf Aluminiumbasis geworden. Jeder Tank wird einem Hydrauliktest, einem Röntgentest, einem Luftdichtheitstest usw. unterzogen. Mit den modernsten Produktionsanlagen wird in jeder Produktionsphase eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir achten auf jedes einzelne Detail und jede einzelne Aktion ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Teams.
Wir bieten erstklassige Rohstoffe, hochwertige Produkte und Dienstleistungen und wachsen mit unseren Kunden. Gleichzeitig ist die Datong Company bereit, mit allen Partnern eine Win-Win-Kooperation aufzubauen, um Kunden Magnesia-Spinell und andere damit verbundene Qualitätsprodukte anbieten zu können.
Kaifeng Magnesia Spinel Refractories Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist eine private Aktiengesellschaft in der Provinz Henan. Das Unternehmen ist auf die Produktion und Entwicklung von hochwertigem feuerfestem Material spezialisiert.
Datong hat Magnesia-Spinell in den Bau eines Labors für chemische Analysen, eines Mikropulver-Testraums sowie eines Rasterelektronenmikroskop-Hochtemperaturlabors für Anwendungen und einer Pilotbasis investiert. Es gibt über 40 Testgeräte, darunter ein SEM-Energiespektrometer, ein XRD-XRF-Lasergrößenanalysator sowie andere erstklassige Test- und Analysegeräte. Das Zentrum beschäftigt über 10 Wissenschaftler und Ingenieure, darunter einen leitenden Ingenieur und zwei Ingenieure. Es pflegt außerdem eine enge Zusammenarbeit mit der Wuhan University of Science and Technology und dem Sinosteel-Luoyang Institute of Research in Refractories, der University of Science and Technology Liaoning und der Zhengzhou University.
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