Powłoka nanoceramiczna

Wysokotemperaturowa, przeciwutleniająca powłoka nanoceramiczna

Zastosowanie technologii wysokotemperaturowych powłok ochronnych może zmniejszyć straty w wyniku pierwotnego utleniania o ponad 90%, znacznie poprawić wydajność stali w procesie produkcyjnym, bezpośrednio zmniejszyć trudność usuwania kamienia tlenkowego żelaza, złagodzić zjawisko wyczerpywania się elementów powierzchniowych, oraz poprawić wydajność i jakość stali. Dlatego badania i zastosowanie wielofunkcyjnej technologii wysokotemperaturowych powłok ochronnych mają ważniejsze znaczenie praktyczne w aspektach przeciwutleniania, odwęglania, przeciwdziałania wyczerpywaniu się pierwiastków oraz poprawy poziomu odkamieniania i jakości powierzchni walcowanej o wysokiej wartości - dodane gatunki stali.

Charakterystyka wysokotemperaturowej, przeciwutleniającej powłoki nanoceramicznej

1. Powłoka może zmniejszyć utlenianie powierzchni kęsa o ponad 90%, znacznie zmniejszając zużycie pierwiastka;

2. Dobra kompatybilność chemiczna, kompatybilność mechaniczna i dopasowanie CTE (współczynnika rozszerzalności cieplnej) pomiędzy powłoką a podłożem oraz pomiędzy wewnętrzną warstwą powłoki a warstwą;

3. Powłoka ściśle łączy się z podłożem podczas przenoszenia stali, a działanie mechaniczne nie powoduje odpadania powłoki w wysokiej temperaturze;

4. Istniejąca warstwa tlenkowa na powierzchni powłoki i podłoża stalowego tworzy nową, gęstą eutektykę, która zmienia strukturę warstwy tlenkowej i poprawia skuteczność zdzierania kamienia tlenkowego;

5. Ilość powłoki jest niewielka, co nie wpływa na normalną prędkość nagrzewania kęsa;

6. Powłoka może automatycznie zagoić pęknięcia powstałe sama w procesie wysokotemperaturowym, zapewniając zwartość i integralność powłoki;

7. Sama powłoka ma działanie przeciwutleniające i długą żywotność;

8. Koszt powłoki jest niski. Istniejące powłoki antyutleniające dla stali specjalnych są stosunkowo drogie, natomiast w przypadku zwykłych stali niskowęglowych stosowanych w dużej liczbie zastosowań, powłoki te nie są praktycznie stosowane ze względu na wysoki koszt.

Niekorzystne skutki utleniania w wysokiej temperaturze

Podczas procesu nagrzewania stali walcowanej straty podczas utleniania stanowią około 1-1.5% masy półwyrobu, a straty podczas ogrzewania odkuwki będą wyższe, a stopień strat przy spalaniu wynosi aż 3-5%.

Gdy gaz w piecu lub temperatura pieca jest niewłaściwie kontrolowana lub kęs pozostaje w sekcji o wysokiej temperaturze przez długi czas, zwłaszcza jeśli wystąpią awarie walcowania i regulacja nie zostanie wykonana w odpowiednim czasie, zgorzelina tlenku żelaza w stali ulegnie pogrubieniu. Na ogół wynosi 1-5 mm, a w ciężkich przypadkach może osiągnąć 10 mm.

Jeśli zgorzelina tlenku żelaza powstająca w wyniku utleniania w wysokiej temperaturze nie zostanie usunięta na czas, zostanie ona wciśnięta w powierzchnię kęsa podczas procesu walcowania lub kucia, co spowoduje wady powierzchniowe produktu. spowodować złomowanie produktu. Podczas nagrzewania części stalowych utlenianie w wysokiej temperaturze spowoduje również zubożenie i odwęglenie pierwiastków stopowych w stali, a zmiany w składzie chemicznym powierzchni stali spowodują produkcję. Zmniejszają się właściwości mechaniczne i odporność korozyjna produktu, co skutkuje obniżeniem jakości gotowego produktu.